免燒磚
| 免燒磚 |
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或者天然砂、海塗泥等（以上原料的一種或數種）作為主要原料，不經高溫煅燒而製造的一種新型牆體材料稱之為免燒磚。該產品符合中國「保護農田、節約能源、因地制宜、就地取材」的發展建材總方針，符合國務院曾轉發「嚴格限制毀田燒磚積極推動牆體改革的意見」，符合國家財政部國家稅務總局曾發布的財稅字（1996）20號文件「關於繼續對部分資源綜合利用產品等實行增值稅優惠政策的通知」，該產品是屬於全免增值稅的建材製品。
目錄
基本內容
中文名：免燒磚
特點：利廢、節土、節能
特性：合理的科學配方
性質：高端磚
特性
免燒磚的特性是其它任何牆體磚沒有的，用合理的科學配方，按一定的比例加入凝固劑及微量化學添加劑，使粒度、濕度、混合程度用合理的設備工藝強化處理，達到最佳可塑狀態，後經高壓壓製成型，使磚體迅速硬化，時間越長，效果越好，磚的實用性好，砌牆時不用浸泡，外觀整齊。由於該種材料強度高、耐久性好、尺寸標準、外形完整、色澤均一，具有古樸自然的外觀，可做清水牆也可以做任何外裝飾。因此，是一種取代粘土磚的極有發展前景的更新換代產品。
1． 利廢、節土、節能
2． 原材料來源極其廣泛
3． 保護了生態環境
4． 強度高 不怕水 抗風化、耐腐蝕、抗凍融
原理
粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，經原料混合輪輾後，充分水化形成硅，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化後的氧化鈣化合，產生化學反應，稱之為 」 火山灰反應 」其化學方程式如下：
CaO+H2O→Ca(OH)2+O2↑
生石灰 水 水化物 熱
XCa(OH)2+XSiO2+nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2+XAL2O3+nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物質 水 水化硅(鋁)酸鈣
化學反應中的水化硅(鋁)酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體並不穩定，但在添加劑作用下，隨時間的延續反應，逐漸凝固，形成一種高強度的網絡結構，加之原料合理調配及養護，從而形成了自養磚的強度。
製備方法
生產設備
免燒磚無需燒結，自然養護、常溫蒸養均可。該設備所生產的成品免燒磚達到建材行業磚標準，是廢渣綜合治理利用、消除環境污染、節約土地資源、促進城鄉勞動力就業、發家致富的理想設備。免燒磚生產線主要配套設備是免燒磚機，即俗稱的壓磚機或制磚機，是生產免燒磚的主要設備，主要分為轉盤機、真空擠出機和全自動液壓成型機。由於全自動液壓成型機具有自動化程度高，壓制力大，製品質量好，產量高等特點，早已成為免燒磚生產線的首選設備。此免燒磚機具有廣泛的材料適用能力，能夠利用多種材料製備免燒磚；這種設備具有結構緊湊、壓制力大、剛性強、全密封防塵，循環潤滑，操作簡單，產量高，經久耐用的特點。餵料機構變速、迴轉盤轉 動等部位採用最先進技術，傳動力大，運轉平穩，到位準確，維修率低等優點。主要用於壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣等為主要原料的免燒磚、蒸養砂磚、耐火磚和空心磚的生產，是國家大力介導的環保型建材設備。
1．成型機大致上分為三個主要部份：
1）電控部份：
◎傳統射出機使用接點式繼電器來切換各種動作，常因接點螺絲鬆動及接點老化而故 障，通常在使用一百萬次後即應更換新品，以確保電控穩定性。尤其灰塵附著及空氣潮濕等環境因素亦會影向機台動作。
◎現代的射出機採用無接點式的集成電路，電線的連接大為減少，明顯改善導線造成的不良現象，並提高穩定性。
2）機構部份：
◎機構部份應定期保養潤滑藉以降低摩擦係數，減少磨損。頭板上之螺母及鎖緊螺絲應定期檢查，以免哥林柱受力不均而斷裂。
◎模厚調整機構應定期檢查傳動軸大齒輪或鏈條有無偏移或鬆弛現象。齒輪上壓板螺 絲是否鬆動、潤滑油脂是否足夠等。
3）油壓部份：
油壓系統方面應注意液壓油之清潔度以保持液壓油之質量，應使用安定性佳，質量較高之液壓油，除定期更換之外，更應適當控制其工作溫度50C以下以避免因劣化而影向油壓動作之穩定性。
生產流程
上料機→攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠根據該生產線工藝技術要求需以下建廠條件 ：
1．道路暢通，以便原材料進廠及成品出廠。
2．電源電壓380V，容量30KVA。
3．生產場地應平整，自然養護需要有足夠的場地。
4．水源，一般自來水即可。
5．設備應安裝在廠房內。
6．廠址選擇要儘量離公路近一些，離居民區遠一些
技術參數
免燒磚的技術參數如下：
1． 國家規格：240×115×53（其它異型規格可按用戶要求尺寸定作）
2． 重量：2.5— 3kg /塊，由於原料不同，重量稍有差別。
3．抗壓強度：7.25Mpa—19.6 Mpa
耐腐蝕、耐高溫各種技術指標優於粘土燒結磚。
發展前景
（1）發展推廣和利用免燒磚在我國將會有良好的發展前景。
據國家有關資料顯示在原料方面，我國固體廢棄物的積存量和年排放量十分巨大，這類廢料都以自然堆積法儲存於人工庫中，這些廢料不僅要侵占大量土地，污染着周邊地區的環境，而且每年需要投入大量並且是無法收回的廢料處理資金，已成為企業的沉重包袱。我國有幾千家大中型煤炭生產企業和火力發電企業，每年有上億噸的工業廢料，如粉煤灰、礦渣、爐渣、尾礦沙、矸石等需排放處理，企業為此耗資不菲，努力消化或轉化工業廢料。由此看出，利用工業廢渣生產免燒磚就成為節地、省土、利廢、環保和節能並造福於子孫後代的功德無量的事業。
（2）發展以工業廢渣等非粘土為主要原料的新型牆體材料，積極推廣節能建築，是有效保護耕地資源，改善建築功能和居住舒適度，促進牆體材料產品結構調整、產業優化升級和建築業技術進步的有效途徑。
牆體材料是建築業中不可缺少的重要建材。建築業又是國民經濟的支柱產業，在推進我國現代化建設進程中起着不可替代的作用，其巨大的建築市場容量也為牆體材料的生產提供了十分廣闊的前景。
2003年6月30日，我國170個人均耕地在0.8畝以下的城市禁止生產和使用實心粘土磚。隨着"禁實"力度的加大，傳統磚瓦廠紛紛關閉停產，只有合理利用開發再生資源，發展新型牆體材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、礦碴、石粉、尾礦砂、建築垃圾等廢碴和廢料，從而達到節省土地資源、保護環境、解決污染問題。免燒磚市場贏來了前所未有的市場機遇。[1]