刀柄
基本信息
標準
目前主要標準有BT、
SK、CAPTO、BBT、HSK等幾種規格的主軸型號。
BT，BBT，均為日本標準，現也是普遍使用的一種標準。
SK(DIN6987)德國標準
傳統刀柄，有ER型，強力型，側固型，平面銑刀型，鑽夾頭，莫氏錐柄
現代有液壓刀柄，熱脹刀柄，PG(冷壓)型。
精度和作用
SK，是一種簡單的，流行的主軸刀柄連接標準，主要有BT30，BT40，BT50，SK30。。。等。模具行業，及高速雕刻機，用到比較多，
HSK型性屬於，後期的高速所需誕生的。HSK-E型，F型，都可以在三四萬轉的情況下，正常加工，為高精度的工件，提供了保障。目前，日系標準，BIG的刀柄是比較好的，歐系的REGO-FIX AG比較好。
各種刀柄介紹
HSK刀柄 HSK工具系統是一種新型的高速短錐型刀柄，其接口採用錐面和端面同時定位的方式，刀柄為中空，錐體長度較短，錐度為1/10，有利於實現換刀輕型化和高速化。如圖1.2所示。由於採用空心錐體和端面定位，補償了高速加工時主軸孔與刀柄的徑向變形差異，並完全消除了軸向定位誤差，使高速、高精度加工成為可能。這種刀柄在高速加工中心上應用越來越普遍。
KM刀柄 該刀柄的結構與HSK刀柄相似，也是採用了空心短錐結構，錐度為1/10，並且也是採用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。如圖1.3所示，主要區別在於使用的夾緊機構不同，KM的夾緊結構已申請了美國專利，它使用的夾緊力更大，系統的剛度更高。不過由於KM刀柄錐面上開有兩個對稱的圓弧凹槽(夾緊時應用)，所以相比之下顯得單薄，有些零件的強度較差，而且它需要非常大的夾緊力才能正常工作。另外，KM刀柄結構的專利保護限制了該系統的迅速推廣應用。
NC5刀柄 它也採用了空心短錐結構，錐度為1/10，並且也是採用錐面和端面同時定位、夾緊工作方式。由於扭矩是由NC5刀柄前端圓柱上的鍵槽傳遞的，刀柄尾部沒有傳遞扭矩的鍵槽，所以軸向尺寸比HSK刀柄短。
它與前面兩種刀柄的最大區別在於刀柄沒有採用薄壁結構，刀柄錐面處增加了一個中間錐套。KM刀柄和HSK刀柄是通過薄壁的變形來補償刀柄和主軸製造誤差，保證錐面和端面同時可靠的接觸，而NC5刀柄是通過中間錐套的軸向移動達到這個目的。中間錐套的軸向移動動力來自刀柄端面上的碟形彈簧。由於中間錐套的誤差補償能力較強，因此NC5刀柄對主軸和刀柄本身的製造精度的要求可稍低些。另外，NC5刀柄內僅有一個安裝拉釘的螺釘孔，孔壁較厚，強度高，可採用增壓夾緊機構，滿足重切削的要求。這種刀柄的主要缺點是刀柄和主軸錐孔之間增加了一個接觸面，刀柄的定位精度和剛度有所下降。
CAPTO刀柄 圖1.5為Sandvik公司生產的CAPTO刀柄。這種刀柄的結構不是圓錐形，而是三棱圓錐，其棱為圓弧形，錐度為1/20，並且空心短錐結構，採用錐面與端面同時接觸定位。三棱圓錐結構可實現兩個方向都無滑動的轉矩傳遞，不再需要傳動鍵，消除了因傳動鍵和鍵槽引起的動平衡問題。三棱圓錐的表面大，使刀柄表面壓力低、不易變形、磨損小，因而精度保持性好。但三棱圓錐孔加工困難，加工成本高，與現有刀柄不兼容，配合會自鎖。[1]