切斷的方法
切斷刀的裝夾
切斷刀的裝夾是否正確，對切斷工件能否順利進行、切斷的工件平面是否平直有直接的關係。
切斷刀的裝夾，必須注意：
①切斷實心工件時，切斷刀的主刀刃必須嚴格對準工件的迴轉中心，豐刀刃中心線與工件軸線垂直。
②刀杆不宜伸出過長，以增強切斷刀的剛性和防止振動。
切斷的方法
(1)直進法
直進法是指垂直於工件軸線方向進給切斷工件。
直進法切斷的效率高，但對車床、切斷刀的刃磨和裝夾都有較高的要求。否則容易造成切斷刀折斷。[1]
(2)左右借刀法
左右借刀法是指切斷刀在工件軸線方向反覆地往返移動，隨之兩側徑向進給，直至工件被切斷，如圖所示。左右借刀法常在切削系統（刀具、工件、車床）剛度不足的情況下，用來對工件進行切斷。
(3)反切法
反切法是指車床主軸和工件反轉，車刀反向裝夾進行切削，如圖所示。
反切法適用於較大直徑工件的切斷。
工件切斷加工容易產生的問題
1．被切斷工件的平面產生凹凸不平的原因
①切斷刀兩側的刀尖刃磨或磨損不一致，造成切斷中讓刀，使工件平面產生凹凸。
②窄切斷刀的主切削刃與軸線不平行，且有較大夾角，而左側刀尖又有磨損現象，進給時在側向切削抗力的作用下，刀頭容易偏斜，造成被切斷工件平面內凹。
③車床主軸有軸向竄動。
④切斷刀安裝歪斜或副刀刃沒有磨直。刀尖偏斜使工件平面凹凸[2]
2．切斷時產生振動的原因
①主軸與軸承之間間隙太大。
③切斷的棒料太長，在離心力的作用下產生振動。
④切斷刀遠離工件支撐點或切斷刀伸出過長。
⑤工件細長，切斷刀刃口太寬。
3．切斷刀折斷的原因
①工件裝夾不牢靠，切割點遠離卡盤，在切削力作用下，工件被抬起，造成切斷刀折斷。
②切斷時排屑不暢，切屑堵塞，使切斷刀切削部分載荷增大，造成折斷。
③切斷刀的副偏角、副后角磨得太大，削弱了切削部分的強度。
④切斷刀裝夾與工件軸線不垂直，主刀刃與工件迴轉中心不等高。
⑤切斷刀前角過大，切削時進給量過大。
切斷工件時注意事項
①用一夾一頂方法裝夾工件進行切斷時，在工件即將切斷前，應卸下工件後再敲斷。
不允許用兩頂尖裝夾工件進行切斷，以防切斷瞬間工件飛出傷人，釀成事故。
②用高速鋼切斷刀切斷工件時，應澆注切削液；
用硬質合金刀切斷時，中途不准停車，以免刀刃碎裂。
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