製造技術基礎
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基本內容
定價：39.8元
出版時間：2008年
裝幀：平裝
頁數：345
類別：電子書>工程>機械工程
版次：1
出版社：華東理工大學出版社
作者：趙中華、劉燕、宋芳、張帆
字數：562000
ISBN：9787302309673
書名：製造技術基礎
正文語種：中文
內容簡介
《普通高校重點課程規劃教材：製造技術基礎》是根據原國家教委頒布的高等工科院校「工程材料及機械製造基礎課程教學基本要求」，並結合教學改革的成果及製造業的發展趨勢來編寫的。主要內容有：鑄造成形、鍛壓成形、焊接成形、非金屬材料成形及快速成形、切削加工、特種加工等。書中對傳統製造工藝方法做了提煉，同時充實了部分新技術、新工藝的內容，如：快速成形、數控加工等。
《普通高校重點課程規劃教材：製造技術基礎》適用於高等工科院校機械類、近機類專業本科學生，亦可供高職高專機械類專業學生參考使用。
圖書目錄
第一篇鑄 造 成 形
第1章鑄造合金材料及其鑄造性能
1.1常用鑄造合金
1.1.1鑄鐵
1.1.2鑄鋼
1.1.3鑄造有色合金
1.2鑄造合金的充型能力
1.3合金的收縮、縮孔、縮松、應力、變形、裂紋
1.3.1合金的收縮及影響因素
1.3.2縮孔和縮松
1.3.3鑄造內應力
1.3.4鑄件的變形與防止
1.3.5鑄件的裂紋與防止
1.4氣孔和偏析
1.4.1氣孔
1.4.2偏析
複習思考題
第2章砂型鑄造
2.1澆注位置和分型面的確定
2.2工藝參數的確定
2.3澆注系統、冒口
2.4鑄件的結構設計
2.5砂型鑄造造型方法
2.6典型鑄件的砂型鑄造工藝
複習思考題
第3章特種鑄造
3.1熔模鑄造
3.2金屬型鑄造
3.3壓力鑄造
3.4低壓鑄造
3.5離心鑄造
3.6陶瓷型鑄造
3.7常用鑄造方法的比較
複習思考題
第4章鑄件熱處理及質量檢測
4.1鑄件的熱處理
4.2鑄件質量及檢測
複習思考題
第5章其他先進鑄造技術簡介
5.1消失模鑄造
5.2藝術鑄造
複習思考題
第一篇拓展訓練
第二篇焊 接 成 形
第6章焊接金屬材料及其焊接性能
6.1焊接性的評定方法
6.2常用金屬材料的焊接性
複習思考題
第7章焊接工藝基礎
7.1焊接電弧與冶金過程
7.2焊接接頭及其組織性能
7.3焊接應力與變形
複習思考題
第8章焊接工藝方法及設備
8.1熔化焊
8.1.1手工電弧焊
8.1.2其他熔化焊方法
8.2壓力焊
8.2.1電阻焊
8.2.2摩擦焊
8.3釺焊
8.4焊接新技術簡介
複習思考題
第9章焊接結構設計
9.1焊接結構件材料的選擇
9.2焊接方法的選擇
9.3焊接接頭的工藝設計
9.3.1焊縫的布置
9.3.2接頭形式的選擇與設計
9.3.3焊接結構工藝圖
複習思考題
第10章焊接缺陷及質量檢驗
10.1焊接缺陷及防止措施
10.2焊接件質量外觀檢查
10.3焊接件質量內部檢查
10.4焊接件焊後熱處理
複習思考題
第11章綜合案例
11.1焊接件結構工藝設計實例——液化石油氣瓶體的生產
11.2鑄鐵件焊補實例——柴油機缸體裂紋的焊補
11.3典型壓力容器的焊接工藝
第二篇拓展訓練
第三篇金屬塑性成形
第12章金屬塑性成形的物理基礎
12.1金屬的晶體結構
12.2單晶體的塑性變形實質
12.3多晶體的塑性變形實質
12.4冷塑性變形對金屬組織和性能的影響
12.5金屬的塑性成形性能影響因素
複習思考題
第13章鍛造成形
13.1鍛造用原材料及鍛前加熱
13.2鍛造工藝、模具與設備
13.2.1自由鍛工藝、模具與設備
13.2.2模鍛工藝、模具與設備
13.2.3胎模鍛工藝、設備及模具
13.2.4常用鍛造方法的比較
13.3鍛件鍛後冷卻與鍛件熱處理
13.4鍛件質量缺陷與檢驗
13.5鍛造工藝實例
複習思考題
第14章衝壓成形
14.1衝壓常用的金屬材料及其性能
14.2衝壓工藝、模具與設備
14.2.1衝壓基本工藝方法
14.2.2衝壓工藝規程
14.2.3衝壓件結構設計
14.2.4衝壓模具與設備
14.3衝壓件質量分析
14.4衝壓應用案例
複習思考題
第15章特種塑性成形
15.1擠壓
15.1.1擠壓基本方法
15.1.2擠壓工藝應用舉例
15.2軋制
15.3拉拔
15.4超塑性成形
15.5多向模鍛
15.6液態模鍛
複習思考題
第三篇拓展訓練
第四篇切 削 加 工
第16章金屬切削加工基礎知識
16.1切削運動及切削要素
16.1.1切削運動
16.1.2切削要素
16.2刀具材料與結構
16.2.1刀具幾何參數
16.2.2刀具結構
16.2.3刀具材料
16.3金屬切削過程的一般規律
16.3.1切屑形成過程及切屑種類
16.3.2積屑瘤
16.3.3切削力和切削功率
16.3.4切削熱、切削溫度及切削液
16.3.5刀具磨損與刀具耐用度
16.4金屬切削加工質量及切削用量的選用
16.4.1材料的切削加工性
16.4.2產品質量
16.4.3生產率
16.4.4切削用量的合理選擇
複習思考題
第17章金屬切削機床基礎知識
17.1機床的分類與型號
17.1.1機床的分類
17.1.2機床型號的編制方法
17.2車床與車削加工
17.2.1車床分類
17.2.2車床的基本構造
17.2.3車削加工的工藝
17.3鑽床、鏜床及孔加工
17.3.1鑽削加工
17.3.2擴孔
17.3.3鉸孔
17.3.4鏜孔
17.4刨床和拉床加工
17.4.1刨削
17.4.2拉削
17.5銑床及銑削加工
17.5.1銑床的種類
17.5.2銑削加工的範圍及運動
17.5.3銑刀的種類
17.5.4工件的裝夾
17.5.5銑削方式
17.5.6銑削的工藝特點
17.6磨床和磨削加工
17.6.1砂輪
17.6.2磨削過程
17.6.3磨削的工藝特點
17.6.4磨削的應用
17.7齒輪加工機床
17.8數控機床及數控加工工藝
17.8.1數控機床的基本結構
17.8.2數控機床的特點與應用
17.8.3數控機床編程基礎
17.8.4數控機床編程應用舉例
17.8.5數控機床仿真技術
複習思考題
第18章精密加工與特種加工
18.1精整和光整加工
18.2特種加工
18.2.1電火花成形加工
18.2.2電火花線切割加工
18.2.3電解加工
18.2.4超聲加工
18.2.5高能束加工簡介
複習思考題
第19章機械加工工藝過程
19.1概述
19.2加工方法的選擇
19.3工件的安裝與定位、夾緊
19.3.1工件的安裝方式
19.3.2夾具簡介
19.3.3定位原理
19.3.4常用定位元件限制的自由度
19.4基準和定位基準的選擇
19.4.1基準的分類
19.4.2粗基準的選擇
19.4.3精基準的選擇
19.5尺寸鏈簡介
19.6工藝路線的制訂
複習思考題
第20章零件結構工藝性
20.1切削加工零件結構工藝性
20.1.1儘量採用標準化參數
20.1.2便於裝夾
20.1.3便於加工
20.1.4便於提高生產效率
20.1.5便於測量
20.2裝配結構工藝性
複習思考題
第21章典型零件的加工方案案例
21.1軸類零件加工工藝
21.1.1軸類零件的主要技術要求
21.1.2軸的材料及毛坯
21.1.3工藝分析
21.1.4典型軸類零件加工方案案例
21.2套類零件加工工藝
21.2.1套類工件的結構特點及功用
21.2.2套類工件的技術要求
21.2.3工藝規程分析
21.2.4典型套類零件加工方案案例
21.3齒輪類零件加工工藝
21.3.1齒輪的主要技術要求
21.3.2齒輪的材料及毛坯
21.3.3工藝分析
21.3.4齒輪類零件加工方案案例
21.4絲槓（螺紋）類零件的加工工藝
21.4.1工藝分析
21.4.2絲槓加工方案的案例
21.5箱體類零件加工工藝
21.5.1箱體的主要技術要求
21.5.2箱體的材料及毛坯
21.5.3工藝分析
21.5.4箱類零件加工方案案例
複習思考題
第四篇拓展訓練
參考文獻[1]