剪切
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剪切剪切過程可分為兩步，即刀片壓入金屬(包括彈性壓入和塑性壓入)和金屬滑移直至斷裂。刀片採用碳素工具鋼、合金工具鋼或熱模具鋼製成。剪切機除用電動機傳動外，也有採用液壓傳動的。剪切機的布置由各類剪切機的用途和生產需要決定。
基本信息
中文名稱 剪切 [1]
外文名稱 Cut
解釋 依靠剪切力分開材料
拼音 jiǎnqiē
漢語詞語
詞語:剪切
拼音:jiǎn qiē
注音:ㄐㄧㄢˇ ㄑㄧㄝ
[shearing] 指依靠剪切力分開材料
加工術語
工程剪切
工程結構構件的基本變形形式之一。
定義:在一對相距很近，方向相反的橫向外力作用下，構件的橫截面沿外力方向發生的錯動變形。
結構和機械中的連接件，如螺栓、銷釘、鍵等，在傳遞力時主要發生擠壓(局部承壓)和剪切變形。對於此類直接承受剪切的部件，在工程計算中常以受剪面上的剪力除以其面積得出的平均剪應力作為強度計算的依據。其容許剪應力則根據部件破壞時的剪應力除以安全係數確定。
鋼材剪切
英文名:shearing
按照被剪金屬的溫度剪切分為熱剪和冷剪(見切斷)。根據被剪金屬的切斷方向分為橫剪和縱剪。橫剪是為了切去軋件頭尾和把軋件切成要求的長度。縱剪用在鋼板生產時切去軋件的不規則側邊，或將寬帶卷(或寬板)切成若干個窄帶卷(或窄板)。
剪切用的剪切機按刀片的形狀和配置以及軋件情況可分為平行刀片剪切機、斜刀片剪切機、圓盤式剪切機、飛剪機和滾切式剪切機。
平行刀片剪切機這種剪切機的兩片剪刃平行。(圖1a)剪切時可以是下刃固定，剪切動作由上刃完成(上切式剪切機)，也可以是上刃壓住軋件，剪切動作由下刃完成(下切式剪切機)。通常用於初軋坯和其他方形、矩形坯以及厚度大於30~60mm扁坯的熱剪。有時也用開有孔槽的刀片冷剪軋件(如管坯和小圓鋼等)。孔槽形狀應與被剪切的軋件斷面形狀相同。上切式剪切機結構簡單，但需要在剪切機後裝設擺動台或擺動輥道，廣泛用於剪切小型鋼坯或特大型板坯(斷面為350mm×2400mm)。下切式剪切機因在剪切過程中上刃與下刃都運動，所以剪切機本體結構比上切式複雜，但剪切端面整齊，被剪軋件端頭不易彎曲，且因剪切時
鋼材高於輥道面，不需在剪切機後設擺動升降輥道。
斜刀片剪切機 斜刀片剪切機剪切機的一個刀片與另一個刀片成一定角度。(圖1b)一般上刀片傾斜，傾斜角為1.5o~6o，剪厚板時為8o~12o，下刀片水平。這類剪機由於刀片與軋件接觸面積小和剪切力小，常用於冷剪或熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等，也用於剪切成束的小型鋼材。斜刀片剪切機也有上切式和下切式之分。近年來液壓傳動的下切式斜刃剪得到較廣泛的使用。這種剪切機有結構簡單、緊湊、重量輕、剪切平穩、能自動防止過載等優點，但生產率低，要求電機功率大。
圓盤式剪切機 兩個刀片做成圓盤狀(圖2a)，用於鋼板及帶鋼邊部的剪切;將鋼板或帶鋼縱向剪切成窄條時採用多對刀片。圓盤式剪切機一般都布置在鋼板精整線上或冷、熱帶鋼的縱切機組作業線上。被剪切板帶鋼的厚度通常小於20~40mm。為了擴大剪切厚度範圍，有的國家採用兩台串聯布置的圓盤剪以剪切厚度38mm左右的鋼板。第一台圓盤剪切入板厚的5%~10%，緊接着第二台圓盤剪將鋼板切斷。
飛剪機 用於橫向剪切運動中的軋件。(圖2b)這種剪機一般都裝在連軋機組或冷、熱帶鋼車間的橫切機組、鍍錫機組作業線上，用來剪切軋件頭尾及將軋件剪切成一定長度。
剪切機
20世紀70年代發展起來的用於剪切鋼板的剪機(圖3)，它靠圓弧形上剪刃在平直的下剪刃上滾動來完成剪切。由於上剪刃相對鋼板切面的滑動量小，上下剪刃重疊量在全剪刃長度上相同，因此鋼板切口斷面光滑、平直。圓弧滾切式剪切機與斜刃剪相比，有設備重量輕、剪切頻率高、操作事故少的優點。
視頻剪切
視頻剪切即視頻分割，把一個視頻文件用視頻剪切器分割成任意大小和數量的視頻文件。
參考來源