單臂液壓機
基本內容
中文名：單臂液壓機
特 點：導向性能好
主要適用於：金屬製品拉伸
維修與保養：檢查按鈕是否靈活，有無卡阻
概述
主要適用於金屬製品拉伸、成型及壓制等工藝，亦可加工非金屬材料，粉末冶金製品的壓制，軸類零件的校正，套類零件的壓裝以及金屬製品的整形、切邊等工藝。該系列壓機設有獨立的液壓與電器控制系統，採用按鈕集中控制，可實現定程和定壓兩種成型工藝，具有壓力顯示和行程、壓力調節等功能。並且該系列帶有四柱導柱導向，從而提高產品精度，而且立柱、活塞杆淬火後鍍銅和硬鉻，保證表面的耐磨性和較高的粗糙度，油泵進油口裝有獨特的過濾裝置，確保油泵和閥的使用壽命。油路連接採用進口高壓軟管，大大降低機器噪聲。另外，可根據用戶要求，另配置進口PLC、光柵保護以及人機界面（觸摸屏）等先進元器件。對於客戶的特殊要求，我們可以特別設計生產，最大限度的滿足客戶生產工藝要求。
特點
1.單臂液壓機具有結構剛性好，導向性能好，速度快等特點。
2.方便的手動調整機構可調整壓頭或上工作檯在行程中任意位置壓制，也可在設計 行程內任意調整快進和工進行程的長短；
3.l整體焊接的堅固開式結構可使機身保持足夠剛性的同時擁有最方便的操作空間。
安全操作
1、單臂液壓機操作者必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術後，才能獨立作業。
2、作業前，應先清理模具上的各種雜物，擦淨液壓機杆上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。
4、裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好後模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現象。
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現象。
7、調整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格後再生產。
8、對於不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數與時間，並保證不損壞模具和工件。
9、單臂液壓機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓杆擦試乾淨，加好潤滑油，將模具、工件清理乾淨，擺放整齊 。
適用範圍
此系列單臂 ，是一多功能的中小型液壓機，適用於軸類零件、型材的校正和軸套類零件的壓裝。同時也能完成板材零件的彎曲、壓印、套形、簡單零件的拉伸等工藝動作，也可用於壓制要求不很嚴格的粉末、塑料製品。 此系列產品適用於機床、內燃機、輕紡機械、軸類、軸承、洗衣機、汽車電機、空調電機、電器、軍工企業、三資企業裝配流水線等行業使用。
工作介質
單臂液壓機所用的工作介質的作用不僅是傳遞壓強，而且保證機器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長和泄漏少。液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防鏽蝕；③有好的潤滑性能；④易於密封；⑤性能穩定，長期工作而不變質。液壓機最初用水作為工作介質，以後改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤滑性和減少鏽蝕。
19世紀後期出現了以礦物油為工作介質的油壓機。油有良好的潤滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利於改善液壓機的性能。20世紀下半葉出現了新型的水基乳化液，其乳化形態是「油包水」，而不是原來的「水包油」。「油包水」乳化液的外相為油，它的潤滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價格較貴，限制了它的推廣。
維修與保養
1、班前保養
（1）檢查油池、油位、油標是否符合規定標準，若不符合應及時補油。
（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。
（3）檢查電機接地線是否鬆動、脫落或損壞。若有鬆動應緊固，脫落或損壞應通知維修人員處理。
（4）檢查安全防護裝置是否完整可靠。
（5）檢查各手柄是否靈活。
（6）緊固鬆動的各部位螺母。
2．班中保養：
（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。
（2）檢查限位開關作用是否良好，碰塊定位是否正常。
（3）要隨時注意各運轉部件溫升和音響是否正常。
3．班後保養：
（1）檢查、清掃各活動部位。
（2）各操控手柄（開關）置於空檔（零位）。
（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區域。
4．操縱系統：
（1）擦洗各連接處並及時加油潤滑，實現操縱靈活。
（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。
5．潤滑系統：
（1）清洗油泵和過濾網。
（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現潤滑良好，並消除漏油。
6．電器：
（1）清掃擦拭電機、電器箱外部灰塵。
（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現布局合理、銜接牢固、安全可靠。
7．將工具箱內外擦拭乾淨後，將其所有物品、工具擦拭整理，並按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內。
8．將保養中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養或安排檢修計劃的資料依據[1]
技術參數
| 項 目 | 單位 | Y41X-6.3 | Y41X-10 | Y41X-16 | Y41X-25 | YA41X-40 | YA41X-63 | YA41X-100 |
| 公稱力 | kN | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 |
| 液體最大工作壓力 | MPa | 16 | 26 | 25 | 26 | 26 | 25 | 26 |
| 滑塊至工作檯最大距離 | mm | 360 | 450 | 500 | 500 | 500 | 580 | 580 |
| 滑塊最大行程 | mm | 200 | 250 | 300 | 300 | 300 | 350 | 350 |
| 滑塊最大下行速度 | mm/s | >40 | >40 | >35 | >40 | >35 | >35 | >35 |
| 滑塊最大回程速度 | mm/s | >100 | >100 | >115 | >115 | >100 | >100 | >110 |
| 工作速度 | mm/s | 12 | 12 | 10 | 10 | 10 | 8 | 6 |
| 喉深 | mm | 180 | 200 | 200 | 220 | 220 | 250 | 250 |
| 工作檯尺寸 左右 | mm | 360 | 400 | 450 | 510 | 560 | 630 | 710 |
| 工作檯尺寸 前後 | mm | 320 | 360 | 360 | 400 | 400 | 460 | 460 |
| 落料孔徑 | mm | ø80 | ø100 | ø100 | ø120 | ø120 | ø150 | ø150 |
| 工作檯距地面高度 | mm | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 |
| 機器輪廓尺寸 左右 | mm | 500 | 550 | 600 | 650 | 750 | 850 | 900 |
| 機器輪廓尺寸 前後 | mm | 850 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1200 | 1300 |
| 機器輪廓尺寸 高度 | mm | 1500 | 1550 | 1750 | 1800 | 1850 | 2050 | 2100 |
| 功率 | kW | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 7.5 | 11 | 11 |
| 機器重量 | kg | 700 | 900 | 1400 | 1600 | 1900 | 2100 | 2400 |