發電機主軸承密封漏脂技改技術應用案例

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發電機主軸承密封漏脂技改技術應用案例金風 2.5MW 發電機主軸承密封漏脂技改技術應用案例，金風科技是全球清潔能源和節能環保領域的領跑企業，致力於推動能源變革，讓人人可負擔、可靠、可持續的能源惠及全球，構建「可持續 更美好」的未來。

目錄

一、背景

金風科技是全球清潔能源和節能環保領域的領跑企業，致力於推動能源變革，讓人人可負擔、可靠、可持續的能源惠及全球，構建「可持續 更美好」的未來。目前，金風科技已實現全球風電累計裝機容量超73GW，在運維服務量超47GW，逾40,000台運行風電機組遍布世界。截至目前為止，金風2.5MW風力發電機組裝機量已超過1.2萬台。金風2.5MW機組的軸系採用DRTRB單軸承，軸繫結構簡單。軸承密封結構採用的是毛氈密封+軸向塵封的方案。 由於原電機主軸承密封結構設計不合理，業主未在密封失效之後及時更換新密封，部分地區氣候惡劣，密封老化加速等原因，風電機組主軸承密封漏脂，接脂瓶不集脂是業內普遍的現象。現場實際運行時，發現接脂瓶中沒有油脂漏出。 在軸承兩側塵封處出現大量漏脂情況，隨着發電機的旋轉，漏出的油脂被甩到發電機上，清理困難。

二、應用案例

1、項目概述

針對金風科技有限公司風機主軸運行工況、所處環境等因素，我司專門設計了自補償型端面密封。其獨特的四級密封唇設計除可有效防止油脂外泄，還可有效防止外部灰塵等雜物進入軸承內部，同時密封唇間可儲存部分油脂，有效防止干摩擦。在線更換用自補償型端面密封為剖分式密封，採用冷粘工藝粘接及鋼帶鎖固以保證達到密封效果。自補償型端面密封為金風2.5MW風力發電機組專用密封，該密封是我司與金風廠家共同開發，充分的考慮到了風機的實際工況，有效的解決了泄漏問題，又阻止了雜質進入發電機，保護了發電機軸承的使用壽命，延長了設備的檢修周期。不但解決了發電機軸承油脂泄漏問題，還為客戶節約了大量成本及維護成本和潤滑油成本，還解決了安全隱患，極大的提高了風機的安全性和使用壽命。

2、主要效益

截至目前，該產品裝機量已超過1000台，覆蓋內蒙古、新疆、東三省、貴州、山東等我國風力發電機組主要裝機區。經多地、多家業主實際反饋，該產品每台每年可為業主節省1.8萬元的油脂加注及風機維護成本。

三、技術要點

正常情況下，風機日常維護會定期加注油脂，而多餘油脂則從排油孔排出。在排油孔被堵失去其功能的情況下，油脂不斷加注而不能排出必然導致軸承腔內壓不斷增高，甚至最後需要在外部施加很大的壓力才能正常加注油脂。內部壓力導致軸接導緻密封圈失效，從而最終導致泄漏發生。金風 2.5MW 發電機主軸承密封結構包括密封環、鋼箍等，是為金風 2.5MW密封在線改造或更換而特別設計的。其最大特點在於不僅可以完全替代標準油封實施在線改造或更換，而且能夠在不具備安裝標準油封條件的大多數安裝空間和使用環境中實施在線改造或更換，並確保密封不漏。其工作原理是依靠鋼箍給密封唇口徑向施壓，保持密封唇口對密封面（旋轉軸）的壓緊力（過盈配合），從而阻止油脂沿軸向外泄。密封環選用夾織物縮基丁腈橡膠，主要優點在於耐油性、耐磨性、耐候性、耐化學介質性、耐高低溫性均較好，並適應現場設備工況和使用環境。剖分式的設計配合專用的安裝工具，可實現方便快捷的在線更換。此產品密封介質為耐極壓型潤滑脂，轉速僅為17.5r/min（線速度不足0.8m/s）的工況，採用「羧基丁腈橡膠」密封環，可保證有效密封周期達到1～2年。所述的密封周期是指「無泄漏」的密封運行時間。

四、應用前景

金風科技股份有限公司作為中國風電設備研發及製造行業的領軍企業和全球領先的風電整體解決方案提供商，是全球最大的直驅永磁風機研製企業。截至2011年底，金風科技累計安裝風電機組12,806.05MW，總裝機台數10,722台。2011年公司新增裝機容量排名全國第一，全球第二：國內新增裝機容量3,600MW, 國外新增裝機容量為111MW。隨着裝機時長的增加，金風 2.5MW 發電機主軸承油脂泄露問題日益顯著。龐大的裝機量也為金風 2.5MW 發電機主軸承密封的更換提供了潛力巨大的市場。目前，此產品已經在前市場大量被應用，產品的結構形式與使用效果得到了金風與金風業主的一致認可和好評。目前我司正致力於由金風公司帶頭推廣，我司做好技術與服務支持的合作模式。我司強大的設計團隊保障，使得新型密封系統無論是結構、材料均能完全滿足在線改造的應用要求。我司密封系統不俗的裝機表現獲得已經實施改造的風電業主一致好評，期待該密封系統能夠更好地為更多的風電業主服務。