多形態鈷資源高效綠色製造鋰電材料關鍵集成技術

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多形態鈷資源高效綠色製造鋰電材料關鍵集成技術該項目開發了「多形態鈷資源高效綠色製造鋰電材料關鍵集成技術」，成功解決了多形態鈷原料的適應性難題、實現了多組分高效分離，大幅提高了有價資源綜合利用率。

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技術原理、技術要點

該項目開發了「多形態鈷資源高效綠色製造鋰電材料關鍵集成技術」，成功解決了多形態鈷原料的適應性難題、實現了多組分高效分離，大幅提高了有價資源綜合利用率。已建成全球最大的鈷冶煉和鈷系鋰電材料示範工程。主要技術創新如下：1、開發了多形態鈷資源「高-低壓串並聯」協同清潔浸出技術：基於物料特徵多線程反饋的在線壓力調節裝置以及高低壓反應器串並聯耦合系統，有效提高了浸出的原料適應性及有價資源的高效浸出和利用，鈷綜合浸出率達99.2%,較行業平均水平提高約2%,浸出工段處理成本降低11%。2、開發了基於氨皂萃取的多組分高效分離提純技術：在鈷行業首次實現了基於氨皂的預萃鈣和多組分協同萃取技術大規模連續化應用，大幅降低了萃取過程的產渣量並提高了介質循環效率,鈷、鎳、錳、鎂、氨等高效分離並資源化、產品化，錳回收率>90%，鎂回收率>90%； 解決了傳統鈉皂成本高、廢渣量大易堵管、廢水難處理等瓶頸，萃取成本下降約1300元/噸鈷。3、開發了鈷系高性能鋰離子電池材料短程製備技術：探明了關鍵工藝參數對噴霧一步法製備高倍率鋰電四氧化三鈷的形貌、粒度、亞鈷相、磁性異物等影響，解決了傳統合成工藝生產的四氧化三鈷產品在高倍率領域應用存在反應活性偏低、晶體結構難控制、磁性異物高、製造成本高、廢水量大等問題，建成世界最大噴霧法製備四氧化三鈷生產線，鹽酸100%界內循環，實現工段廢水零排放，降低了加工成本7000元/噸鈷。

該項目建成年產1.8萬噸鈷（金屬量）的鈷冶煉、年產3.2萬噸的鈷系鋰電材料以及10萬噸/年硫酸銨、2500噸/年氧化鎂、2500噸/年電池級硫酸錳的示範工程。項目投入運行以來，累計實現產值59億元，噸鈷冶煉加工成本相比原工藝下降26.7%。項目已申請專利48項、授權42項，其中已授權發明專利26項、實用新型16項。項目成果形成鈷行業國標45項，作為第一單位制定國標16項。整體技術國際領先，有較好的社會效益和經濟效益。