多級閃化法

多級閃化法利用蒸餾原理，當液體達到沸點時，溶液中的水轉化為蒸汽，並與溶解在溶液中的鹽分離。 閃蒸通過減壓來降低液體的沸點，並產生蒸汽，蒸汽可以冷凝產生淡水。 製造過程包括兩個系統：加熱區和閃蒸區。

多級閃化法
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多級閃化法的原理是：將未經處理的海水加熱到一定溫度，然後將其引入閃蒸室。 由於閃蒸室內的壓力被控制為低於與熱鹽水溫度相對應的飽和蒸汽壓力，熱鹽水進入閃蒸室內後會因過熱而部分氣化，從而降低熱鹽水本身的溫度，產生的蒸汽在冷凝後將成為所需的淡水。 基於這一原理，多級閃蒸使熱鹽水依次通過幾個閃蒸室，逐漸減壓，並逐步蒸發冷卻。 同時，鹽水也會逐步濃縮，直到其溫度接近（但高於）天然海水的溫度。 在一定壓力下，將預熱後的海水加熱至一定溫度，並引入第一閃蒸室。 壓力降低，使海水迅速蒸發。 產生的蒸汽在換熱管外冷凝成淡水，剩餘海水的溫度降低到相應的飽和溫度。 在依次引入濃縮海水後，每個閃蒸室逐步減壓，使其閃蒸蒸發，然後冷凝以獲得淡水。 閃蒸室的數量稱為級。 最常見的設備是20~30級，有些設備可以達到40級以上。

當海水處於自然狀態或未經處理時，我們稱之為「海水」。 一旦進入工藝流程或經過工藝處理，就被稱為「鹽水」。

為了有效利用熱量，節約預處理的原海水，改善蒸發室內的鹽水流量，在實際生產中，一部分末級濃縮鹽水根據物料平衡排出，另一部分與補充海水混合，作為迴圈鹽水送回熱回收工段。 在回收閃蒸淡水蒸汽的熱量後，迴圈鹽水由加熱器加熱，此時鹽水達到工藝要求的最高溫度。 加熱後的迴圈鹽水進入熱回收段第一級的蒸發室，然後通過級間孔口流經每個閃蒸室，完成多級閃蒸。 最終濃縮的鹽水再次迴圈。

從各級蒸發室閃蒸出來的蒸汽經過各級汽水分離器，進入冷凝室的筦道，冷凝成淡水。 各級淡水從受液盤通過淡水通道，以減壓方向流向末級。 海水預處理包括海水清洗、防垢和防腐措施

多級閃化是針對多效蒸發結垢嚴重的問題而發展起來的。 具有設備簡單可靠、防垢效能好、易於大規模化、操作靈活性大、低熱值和廢熱利用率高等優點。 囙此，它一問世就得到了應用和發展。 多級閃化不僅用於海水淡化，還廣泛應用於火力發電廠和石化廠的鍋爐給水、工業廢水和礦山苦鹹水的處理和回收，以及印染造紙工業廢堿液的回收。 多級閃化是海水淡化行業最成熟的科技。 它具有最高的操作安全性和極大的靈活性。 它適用於大型和超大型海水淡化裝置，主要用於海灣國家。 多級閃化通常與火力發電廠聯合運行，以汽輪機低壓抽汽作為熱源。 多級閃化不需要高壓蒸汽作為熱源，特別適用於與火力發電廠相結合的大型海水淡化廠。 如果把建在海邊的核能電廠的發電與這種海水淡化和海水利用的其他方面結合起來，這將是一種非常經濟的綜合生產方案。

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海水的淡化原理是怎樣的？