孔加工
任何一种机器，没有孔是作不成的。要把零件连接起来，需要各种不同 尺寸的螺钉孔、销钉孔或铆钉孔；为了把传动部件固定起来，需要各种安装孔；机器零件本身也有许多各种各样的孔 (如油孔、工艺孔、减重孔等)。[1] 加工孔从而使孔达到要求的操作称为孔加工。 内孔表面是组成机械零件的重要表面之一。在机械零件中，带孔零件一般要占零件总数的50%~80%。孔的种类也是多种多样的，有圆柱形孔圆锥形孔、螺纹形孔和成形孔等。 常见的圆柱形孔又有一般孔和深孔之别，深孔很难加工。
目录
简介
①大部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身的尺寸精度和形状精度 不可避免地对孔的加工精度有重要的影响。 ②孔加工刀具尺寸由于受到加工孔直径的限制，刀具横截面尺寸较 小，特点是用于加工小直径孔和深径比(孔的深度与直径之比的数值)较大 的孔的刀具，其横截面尺寸更小，所以刀具刚性差，切削不稳定，易产生 振动。 ③孔加工刀具是在工件已加工表面的包围之中进行切削加工，切削呈 封闭或半封闭的状态，因此排屑困难，切削液不易进入切削区，难以观察切 削中的实际情况，对工件质量、刀具寿命都将产生不利的影响。[2] ④孔加工刀具种类多、规格多。 模具零件的各种孔，如螺孔、螺钉穿孔、销钉孔、顶杆孔、圆形芯固定孔等，都需经钻、铰加工，达到孔径、孔距精度及粗糙度的要求
评价
在孔加工过程中，应避免出现孔径扩大孔直线度过大、工件表面粗糙度差及钻头过快磨损等问题，以防影响钻孔质量和增大加工成本。应尽量保证以下的技术要求： （1）尺寸精度：孔的直径和深度尺寸的精度； （2 ）形状精度：孔的圆度、圆柱度及轴线的直线度； （3）位置精度：孔与孔轴线或孔与外圆轴线的同轴度；孔与孔或孔与其他表面之间的平行度垂直度等。 同时，还应该考虑以下5个要素： （1）孔径孔深、公差表面粗糙度孔的结构； （2）工件的结构特点，包括夹持的稳定性悬伸量和回转性； （3）机床的功率转速、冷却液系统和稳定性； （4）加工批量； （5）加工成本。
视频
钻孔加工与钻孔循环编程