小型制砂機
| 小型制砂機 |
小型制砂機不僅應用於及硬物料，更應用於物料性能差異極大的人工制砂、預粉磨水泥、礦山、耐火材料等行業的細碎超細碎，如：花崗岩、玄武岩、石灰岩、石英石、片麻岩、水泥熟料、混凝土骨料、陶瓷原料、鐵礦、金礦、銅礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。
目錄
基本內容
中文名：小型制砂機
性能：穩定可靠
結構：開放式轉子結構、封閉式轉子結構
外文名：Small sand making machine
應用：硬物料
小型制砂機簡介
小型制砂機按照轉子的結構分為：開放式轉子結構和封閉式轉子結構。封閉式轉子結構，是轉子成籠式布局，物料從頂部落入封閉式的轉子後，被高速的拋出。開放式轉子結構，是轉子成開放式結構，物料落入轉子之後，被拋料錘打出。衝擊式破碎機的其工作原理方面，簡單一點說是石打石的原理。 讓石子在自然下落過程中與經過葉輪加速甩出來的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的！而被加速甩出的石子與自然下落的石子衝撞時又形成一個渦流，返回過程中又進行2次破碎，所以在運行過程中對機器反擊板的磨損是很少的！
小型制砂機特點及優勢
設備運行性能穩定可靠，工藝簡化，結構簡單合理緊湊，便於更換零件、維修； ⒉保養簡易，移動方便； ⒊變三級破碎為二級破碎，生產能力大，錘頭使用壽命長，環保節能，廣泛適應於花崗岩，玄武岩，水泥孰料，石英石，金剛砂，礦砂，鐵礦石，鋁釩土特別是河卵石等原料的細碎，克服了傳統制砂設備只適用於軟岩（150MPa）原料的缺點。 ⒋運用領域廣，可生產砂料，也可以生產石料； ⒌結構獨特，獨特的高鉻板錘，獨特的反擊襯板硬岩破碎，獨特的慣性衝擊平衡裝置，獨特簡易的拆裝維護窗口
小型制砂機工作原理
物料由進料斗進入制砂機，經分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉的葉輪中，在葉輪內被迅速加速，其加速度可達數百倍重力加速度，然後以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料衝擊破碎，然後一起衝擊到渦支腔內物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上衝擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉向下運動，從葉輪流道發射出來的物料形成連續的物料幕。這樣一塊物料在渦動破碎腔內受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。在整下破碎過程中，物料相互自行衝擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發生衝擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內部巧妙的氣流自循環，消除了粉塵污染。
常見故障
小型制砂機故障處理
故障現象
原 因
排除方法
1.機體擺動過大
1）葉輪上易損件磨損嚴重
2）給料粒度過大
3）葉輪流道有阻塞物
1） 更換易損件
2） 減小給料粒度
3） 取出阻塞物
2.產品粒度過大
三角帶過松
拉緊三角帶
3.空轉阻力過大
軸承上密封蓋內塞料
打開上密封蓋清除
4.軸承發熱
1） 缺油或進粉塵
2） 軸承損壞
1） 加油或清洗軸承
2） 更換軸承
5.金屬相碰聲
襯板或葉輪易損件脫落
重新緊固
操作規程
1、開車前檢查調渦動腔觀察門是否關緊，以防止物料從渦動腔觀察門衝出，發生危險。 2、檢查葉輪旋轉方向，從入料口方向看。葉輪應逆時針方向轉動，否則應調整電動機接線。 3、破碎機與輸送設備的啟動順序為：排料→破碎機→給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉正常後方向給料。 停機順序與開機順序相反。 4、入料顆粒嚴格按規定要求，禁止大於規定物料進入破碎機，否則，會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使破碎機不能正常工作，發現過大塊入料應及時排除。 5、排料設備停動時，應及時停止給料，否則，會造成壓死葉輪，燒毀電動機。 6、給料力求連續均勻。 7、破碎機運轉過程中，不得有劇烈振動和異常噪聲，否則，應停車檢查。 8、機器的潤滑，潤滑為干油潤滑方式，採用美孚車用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，破碎機每工作一班時，添加適量潤滑脂，工作若干班時後，打開主軸承清洗主軸承，必要時更換軸承。
維護與保養
1、定期停機打開觀察門觀察衝擊式制砂機內部磨損情況，中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損後應及時更換或修補，更換耐磨塊時應同時更換，保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況，以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意，未經製造廠家同意，嚴禁私自自製葉輪。 2、制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當，以保證三角膠帶受力均勻，雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度儘可能一致，方能保證制砂機設備節能高效； 3、制砂機在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂，到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了，如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。 4、制砂機的潤滑為干油潤滑方式，加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二，每工作一班時，添加適量潤滑脂。 5、在工作過程中，因制砂機屬於高速運轉的設備，應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備，若需上機修理的話，必須斷電後方可進行操作。
安全常識
主軸總成上端軸承為遊動端，下端軸承為固定端，裝配後用手扳動皮帶輪應轉動靈活。在制砂機運行中，因該設備屬高速設備，應特別注意安全生產。有關人員應遠離設備，若需上機修理應在停機後進行。出現問題建議您請專業的維修人員解決，未經廠家許可嚴禁私自拆卸核心部件。 提高葉輪裝置穩固性延長制砂機使用壽命。現階段，由於工程用砂量日益增多，導致天然采砂作業供應的砂石骨料很難滿足市場的需求。因此，機制砂或者說是人工制砂行業逐漸興起，並帶動整個工程機械業對重型選礦設備技術和工藝流程的研究和改進。而作為砂石生產線中的重要組成部分的制砂機，由於其在整個機制砂生產中的重要地位，所以其構件的穩固與耐用就顯得舉足輕重。業界認為，制砂機對物料噴射起決定性作用的葉輪裝置是其重要構件，其工作的穩定性決定着與之相關的輸送機、給料機、分選機等的工作效率。
機械使用最重要的是安全問題，安全第一，尤其是生產車間、高空作業、化學物質的輻射等顯得尤為重要，然而近期卻接連發生了煤礦生產的一系列事件，更令人意想不到的是，這些事故竟然是由於粉碎設備破碎機操作不當引起的，在此提醒大家一定要按照使用說明書進行規範運作。怎樣正確使用制砂機呢，給大家介紹以下幾點：
1、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高使粉碎室產生爆炸，或轉速太低影響制砂機的工作效率。
2、制砂機安裝完後要檢查各部緊固件的緊固情況，若有鬆動予以擰緊。同時要檢查皮帶鬆緊度是否合適。
3、制砂機起動前，先用手轉動轉子，檢查一下齒爪、錘片及轉子運轉是否靈活可靠，殼內有無碰撞現象，轉子的旋轉方向是否與機箭頭所指方向一致，動力機及制砂機潤滑是否良好。
4、制砂機起動後應先空轉2~3min，沒有異常現象後再投料工作。
5、制砂機和動力機組應安裝牢固。若制砂機長期固定作業，應將其固定在水泥基礎上；若制砂機是流動作業，機組應安裝在用角鐵製成的機座上，並且保證動力機（柴油機或電動機）和制砂機的皮帶輪槽處於同一迴轉平面。[1]