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小型回流焊
圖片來自4

適合小規模生產的機器外形相對較小的回流焊機[1]

小型回流焊也就是適合小規模生產的機器外形相對較小的回流焊機。

  • 地 區:北京
  • 所屬公司中電卓越(北京)科技發展有限公司
  • 創建時間:2005年

中電卓越(北京)科技發展有限公司(http://www.zhody.com)创建于2005年,坐落于北京市海淀高新技术开发区,2007年公司扩大经营范围迁址至北京市房山区良乡工业开发区,是一家集设计开发、生产、加工、销售、服务为一体的专业制造电子行业生产设备的厂家,是从事SMT生产设备及耗材的研发、生产、销售并举的高科技技术企业。中电科技拥有专业的技术队伍,汇集了一批在SMT表面贴装焊锡设备行业工作多年具有丰富经验的优秀技术人才。企业技术实力雄厚,科研能力强劲。为了迎合行业发展的趋势,工厂已经成功研制并生产了工業電腦控無鉛雙波峰焊錫機、工業電腦控無鉛全熱風回流焊錫機,並且中電科技正在為打造中國最好的回流焊、波峰焊而努力奮鬥。它同樣具有以下的一些特點:

回流焊也叫再流焊,是伴隨微型化電子產品的出現而發展起來的焊接技術,主要應用於各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術的焊料是焊錫膏。預先在電路板的焊盤上塗上適量和適當形式的焊錫膏,再把SMT元器件貼放到相應的位置;焊錫膏具有一定粘性,使元器件固定;然後讓貼裝好元器件的電路板進入再流焊設備。傳送系統帶動電路板通過設備里各個設定的溫度區域,焊錫膏經過乾燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻,將元器件焊接到印製板上。

回流焊的核心環節是利用外部熱源加熱,使焊料熔化而再次流動浸潤,完成電路板的焊接過程。

影響回流焊工藝的因素很多,也很複雜,需要工藝人員在生產中不斷研究探討,將從多個方面來進行探討。

1、 溫度曲線的建立

溫度曲線是指SMA通過回流爐時,SMA上某一點的溫度隨時間變化的曲線。溫度曲線提供了一種直觀的方法,來分析某個元件在整個回流焊過程中的溫度變化情況。這對於獲得最佳的可焊性,避免由於超溫而對元件造成損壞,以及保證焊接質量都非常有用。溫度曲線採用爐溫測試儀來測試,如SMT-C20爐溫測試儀

2、 預熱段

該區域的目的是把室溫的PCB儘快加熱,以達到第二個特定目標,但升溫速率要控制在適當範圍以內,如果過快,會產生熱衝擊,電路板和元件都可能受損;過慢,則溶劑揮發不充分,影響焊接質量。由於加熱速度較快,在溫區的後段SMA內的溫差較大。為防止熱衝擊對元件的損傷,一般規定最大速度為4℃/s。然而,通常上升速率設定為1-3℃/s。典型的升溫速率為2℃/s。

3、 保溫段

保溫段是指溫度從120℃-150℃升至焊膏熔點的區域。其主要目的是使SMA內各元件的溫度趨於穩定,儘量減少溫差。在這個區域裡給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件,並保證焊膏中的助焊劑得到充分揮發。到保溫段結束,焊盤、焊料球及元件引腳上的氧化物被除去,整個電路板的溫度達到平衡。應注意的是SMA上所有元件在這一段結束時應具有相同的溫度,否則進入到回流段將會因為各部分溫度不均產生各種不良焊接現象。

4、 回流段

在這一區域裡加熱器的溫度設置得最高,使組件的溫度快速上升至峰值溫度。在回流段其焊接峰值溫度視所用焊膏的不同而不同,一般推薦為焊膏的熔點溫度加20-40℃。對於熔點為183℃的63Sn/37Pb焊膏和熔點為179℃的Sn62/Pb36/Ag2焊膏,峰值溫度一般為210-230℃,再流時間不要過長,以防對SMA造成不良影響。理想的溫度曲線是超過焊錫熔點的「尖端區」覆蓋的面積最小。

5、 冷卻段

這段中焊膏內的鉛錫粉末已經熔化並充分潤濕被連接表面,應該用儘可能快的速度來進行冷卻,這樣將有助於得到明亮的焊點並有好的外形和低的接觸角度。緩慢冷卻會導致電路板的更多分解而進入錫中,從而產生灰暗毛糙的焊點。在極端的情形下,它能引起沾錫不良和減弱焊點結合力。冷卻段降溫速率一般為3-10℃/s,冷卻至75℃即可。

6、 橋聯

焊接加熱過程中也會產生焊料塌邊,這個情況出現在預熱和主加熱兩種場合,當預熱溫度在幾十至一百度範圍內,作為焊料中成分之一的溶劑即會降低粘度而流出,如果其流出的趨勢是十分強烈的,會同時將焊料顆粒擠出焊區外的含金顆粒,在熔融時如不能返回到焊區內,也會形成滯留的焊料球。 除上面的因素外,SMD元件端電極是否平整良好,電路線路板布線設計與焊區間距是否規範,阻焊劑塗敷方法的選擇和其塗敷精度等都會是造成橋聯的原因。

7、 立碑(曼哈頓現象)

片式元件在遭受急速加熱情況下發生的翹立,這是因為急熱使元件兩端存在溫差,電極端一邊的焊料完全熔融後獲得良好的濕潤,而另一邊的焊料未完全熔融而引起濕潤不良,這樣促進了元件的翹立。因此,加熱時要從時間要素的角度考慮,使水平方向的加熱形成均衡的溫度分布,避免急熱的產生。 防止元件翹立的主要因素有以下幾點:

  1. 選擇粘接力強的焊料,焊料的印刷精度和元件的貼裝精度也需提高;
  2. 元件的外部電極需要有良好的濕潤性和濕潤穩定性。推薦:溫度40℃以下,濕度70%RH以下,進廠元件的使用期不可超過6個月;
  3. 採用小的焊區寬度尺寸,以減少焊料熔融時對元件端部產生的表面張力。另外可適當減小焊料的印刷厚度,如選用100μm;
  4. 焊接溫度管理條件設定也是元件翹立的一個因素。通常的目標是加熱要均勻,特別在元件兩連接端的焊接圓角形成之前,均衡加熱不可出現波動。

8、 潤濕不良

潤濕不良是指焊接過程中焊料和電路基板的焊區(銅箔)或SMD的外部電極,經浸潤後不生成相互間的反應層,而造成漏焊或少焊故障。其中原因大多是焊區表面受到污染或沾上阻焊劑,或是被接合物表面生成金屬化合物層而引起的。譬如銀的表面有硫化物、錫的表面有氧化物都會產生潤濕不良。另外焊料中殘留的鋁、鋅、鎘等超過0.005%以上時,由於焊劑的吸濕作用使活化程度降低,也可發生潤濕不良。因此在焊接基板表面和元件表面要做好防污措施。選擇合適的焊料,並設定合理的焊接溫度曲線。

視頻 【pcb科普】小型回流焊-操作步驟

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參考文獻

  1. [肖珊. 多溫區回流焊機溫控系統電磁兼容特性研究(D). 中南大學, 2007.]