恒力石化基于数字挛生的静设备智能监测系统

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恒力石化基于数字挛生的静设备智能监测系统恒力石化股份有限公司（简称恒力股份）列“世界500强”第181 位,中国企业500强第46位，中国民营企业第8位，中国制造业500 强第13位。恒力石化（大连）有限公司（简称恒力石化）是其控股子公司。位于大连长兴岛产业园区，于2010年进军石化行业，总投 资1500亿元。

目录

一、案例简介

恒力石化股份有限公司（简称恒力股份）列“世界500强”第181 位,中国企业500强第46位，中国民营企业第8位，中国制造业500 强第13位。恒力石化（大连）有限公司（简称恒力石化）是其控股子公司。位于大连长兴岛产业园区，于2010年进军石化行业，总投 资1500亿元。

恒力石化基于数字李生的静设备智能监测（腐蚀管理）方案以三 维虚拟模型为基础，构建设备运行风险分析模型，动态计算装置的风 险并及时预警，实现从传统的以“点”为主的被动监测到主动监测的改 变，保障装置的安全稳定运行。

二、案例背景

近年来石化行业面临着装置大型化、参数极端化、复杂介质、工 艺波动、复杂腐蚀、含缺陷设备安全运行等多重考验，对设备风险防 控的系统性、针对性和效果提出很高的要求，特别是随着装置长周期 要求的不断提高，检维修时间的进一步压缩，装置的系统风险防控与 运行安全面临着严峻挑战。另一方面，装置在实际运行过程中，由于 对多种失效模式交互作用下设备失效规律认识的局限性，设备失效仍 处于被动防控阶段，虽然针对设备开展了定点测厚、腐蚀在线监测等 措施，但仍无法避免设备发生失效，无法依据监测结果系统评估设备 运行的安全状况，仍无法从根本上预防和避免设备事故的发生。

本案例针对恒力石化石化装置当前设备管理中存在的问题，以恒 力石化典型的常减压装置为对象，以高风险设备完整性在线监测、风 险动态监控与智能预警为目标，采用数字李生的方式建设常减压装置 静设备智能监测（腐蚀管理）系统，以此为基础打造设备运维智能工 厂，服务于装置全生命周期的设备运维目标，实现装置“安、稳、长、 满、优"运行。

三、案例介绍

本案例运用智能的三维建模技术和开放的数据集成技术，对装置 腐蚀回路建立三维智能虚拟模型，模型集成资产的全生命周期数据以 及分散在各应用系统中的资产、腐蚀监测、文档等业务数据，结合运 行数据及运维数据的高效协同，构建装置RBI虚拟模型，动态计算 装置的风险，通过动态RBI分析实时反映风险变化情况，而且对于 风险变化较大设备进行及时预警，解决了传统的以“点”为主的被动监 测技术无法全覆盖，无法进行全面科学分析判断导致设备失效等问题，保障装置的安全稳定运行。

1. 物理空间实体模型数字挛生技术

方案采用物理空间实体模型数字弯生技术构建虚拟模型，提出物理空间实体模型层、虚拟空间多维模型层建模方法，采用李生数据驱 动的时变动态模型映射机制，实现模型对腐蚀机理、设备运行空间、 时间多维动态描述。

模型涵盖资产全生命周期的属性数据，结合物理空间实体模型的 空间位置在虚拟模型上进行回路划分、抽取、定点测厚标识及测厚数 据管理工作，并可以根据RBI分析结果进行智能预警，从而指导设计全面腐蚀管理策略。

2. 动态RBI数字季生技术

综合考虑装置运行工况、设备运行数据及设备腐蚀在线监测数据,

建立基于实时数据分析的承压设备动态风险分析模型，实时掌握高风险设备的风险波动情况，为承压设备提供实时动态的风险分析与预警, 传统运维由被动防控转变为主动防控，保障装置长周期安全稳定运营。

项目实施方北京绥通科技发展有限公司是北京市高新技术企业 和双软企业，公司致力于提供流程行业三维数字化、数字李生解决方 案，是该领域专业的解决方案提供商，在中石油兰州石化、云南石化、长庆石化公司、中石化镇海炼化公司、中煤榆林煤化工、中煤蒙大煤 化工等公司都有成功合作的案例，其中中石化镇海炼化、中石油长庆 石化、中煤榆林煤化工、中煤蒙大煤化工被工信部授予智能工厂试点 企业。