智慧工厂

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智慧工厂辽宁欣立集团5G+智慧工厂，辽宁欣立耐火材料科技集团有限公司（以下简称欣立集团）始 创于1996年，企业座落于大石桥市官屯镇，是集耐材研发、窑炉结构设计、耐材生产、施工和安装、使用维护为一体的综合性企业，欣立集团始创于1996年，企业座落于大石桥市官屯镇，是集耐材研发、 窑炉结构设计、耐材生产、施工和安装、使用维护为一体的综合性企业。

目录

一，案例简介

公司拥有菱镁石、白云石、石灰石和滑石四座矿山；电塔镁砂厂、 烧结镁砂厂和三个大众型、高端型、科技型耐火材料厂；集团凭借以 耐材为核心的完整产业链方面的领先优势，在世界镁制品行业中独占 鳌头。企业拥有主要耐火材料生产设备43种150多台，拥有镁钙研 究院和中心化验室一座。

5G+智慧工厂利用5G建设企业内网，在保证数据安全的前提下， 实现对自动化生产设备的联网和数据采集、监控，打造了原字号企业 向智能化转型的新模式。

二、案例背景

欣立集团当前耐火材料生产线上，基本实现了从原材料自动配料、 自动混料、自动称重布料，到压力机自动成型、自动出砖、自动检测、 取砖、码垛，全过程无人化操作，自动化程度较高。但也存在一些设 备维护和管理方面的问题：在高温生产环境中，机器人通信线缆容易 损耗、排故困难；无法及时解决生产过程中工艺参数不当所导致的质量缺陷；缺少设备状态实时监测分析手段，开班前设备状态不清晰， 无法实时掌握生产线设备状态。

三，案例介绍

本项目在建设5G专网的基础上，实现产线自动化设备连接入网， 实时动态图形式显示生产制造设备现场情况以及设备的工作状态，还 可实现设备的点检功能，并可自动对产线的当前产量，质量记录，生产时间，工艺事故时间等进行统计查询。

1. 网络设计

考虑到欣立集团厂区面积大、设备种类多、自动化程度高等特点， 在本项目中利用DNN隔离及QOS差异化保障技术，为客户提供5G 逻辑专网，满足大数据量传输、数据采集低时延类业务分流隔离的业 务需求。下图为本项目的总体网络架构图。

生产镁炭砖生产过程中智能布料、远程操控、计量计数数据，全部通过新建5G基站接入，通过营口核心机房的UPF设备通过隧道传 送至应用平台进行生产数据导入、任务执行和数据分析等操作。

网络性能保障方案：

在UPF和客户服务器间搭建数据隧道，实现数据逻辑隔离；通过5G网络传输数据，解决项目远程会议大带宽、生产操作数据低时 延传输需求。

2.5G+工业机器人■远程无线稳定可控

本场景针对降低耐火高温生产环境中机器人通信线缆损耗，排故 困难等问题，利用在工业机器人内嵌5G通讯模组，实现机器人无线 互联互动。

3.信息无线大规模采集

针对生产过程中工艺参数不当导致的质量缺陷等痛点问题，利用 5G实时特性，对设备信息进行大规模采集，实时对压力、温度、时 间、重量等影响镁碳砖成型的重要工艺参数进行监控、对比和分析，对产品质量进行全方面把控。

4.5G智能点检

对设备用前状态进行确认，系统严格执行，落实到人、时间、具体内容。不受时间、地点限制，状态实时共享。

四，典型经验提炼

（一）具体措施和成效

本项目将耐火砖生产线包括全自动布料机、移载机、检测线、搬砖机械手等设备，通过5G模块来实现网络互通，并通过第三方云平 台套件以及大数据智能分析服务来实现对设备运行数据的监控和分析，通过智能应用系统实现时时在线监控、记录、查询、统计、分析、 修改、报警等操作，实现耐火砖生产过程的远程智能化管理，提高欣 立集团智能化管理水平。

（二）借鉴意义

对企业的生产设备进行网络化改造，实现了对设备状态的实时监 控，提升产线智能化水平，降低产线故障停产对企业造成损失，同时 对产品质量监测和控制提供了有效手段。

本项目充分验证了工业互联网在工业企业中的巨大价值，通过在企业中引入工业互联网技术，利用工业互联网赋能企业数字化转型, 既可以有效改进企业生产过程中存在的生产和管理问题，也可以有效提升企业竞争力和生产效率。