機械製造技術基礎
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《機械製造技術基礎》，曾志新 等主編 著，出版社： 國防工業出版社。
國防工業出版社位於北京市海淀區紫竹院南路，是1954年建立的中央級綜合性科技出版社，國防工業出版社出版的重點是科技辭書、手冊、高新技術專著和實用技術圖書[1]，以及文化教育、中小學輔導書及科普讀物[2]。
目錄
內容簡介
《機械製造技術基礎(第2版)》可作為普通高等學校機械設計製造及其自動化、機械工程及自動化，以及其他機械類和近機械類專業教材，也可供從事機械製造的工程技術人員、管理人員參考。
目錄
緒論
章金屬切削過程的基礎知識
1.1基本定義
1.1.1切削運動與切削用量
1.1.2刀具切削部分的基本定義
1.1.3刀具角度的換算
1.1.4刀具工作角度
1.1.5切削層參數與切削形式
1.2刀具材料
1.2.1刀具材料應具備的性能
1.2.2常用的刀具材料
1.2.3其他刀具材料
第二章金屬切削過程的基本規律及其應用
2.1金屬切削過程的基本規律
2.1.1切削變形
2.1.2切削力
2.1.3切削熱與切削溫度
2.1.4刀具磨損與刀具使用壽命
2.2金屬切削過程基本規律的應用
2.2.1工件材料的切削加工性
2.2.2切削液
2.2.3刀具幾何參數的合理選擇
2.2.4切削用量的合理選擇
2.3目前金屬切削髮展的幾個前沿方向
2.3.1高速高效切削
2.3.2綠色切削
2.3.3微細切削
第三章金屬切削機床與刀具
3.1金屬切削機床的分類、型號與主要技術參數
3.1.1機床的分類
3.1.2機床的型號編制
3.1.3機床的主要技術參數
3.2工件表面成形方法與機床運動分析
3.2.1工件表面形狀與成形方法
3.2.2機床運動分析
3.3車床與車刀
3.3.1車床
3.3.2車刀
3.4孔加工機床與刀具
3.4.1鑽床
3.4.2鏜床
3.4.3孔加工刀具
3.5刨床與插床
3.5.1刨床
3.5.2插床
3.6銑床與銑刀
3.6.1銑床
3.6.2銑刀
3.7磨床與砂輪
3.7.1磨床
3.7.2砂輪
3.8齒輪加工機床與齒輪刀具
3.8.1齒輪加工機床
3.8.2齒輪刀具
第四章組合機床與自動線簡介
4.1組合機床的組成及工藝特點
4.1.1組合機床的組成
4.1.2組合機床的特點
4.2組合機床的工藝範圍及配置形式
4.2.1組合機床的工藝範圍
4.2.2組合機床的配置形式
4.3組合機床的通用部件
4.3.1通用部件的分類
4.3.2通用部件的型號、規格及其配套關係
4.3.3組合機床的主要通用部件
4.4組合機床自動線
4.4.1直接輸送的組合機床自動線
4.4.2間接輸送的組合機床自動線
第五章機械加工工藝規程的制定
5.1零件製造的工藝過程
5.1.1生產過程
5.1.2工藝過程
5.2T藝規程的作用及設計步驟
5.2.1工藝規程的格式
5.2.2工藝規程的作用
5.2.3工藝規程設計的步驟
5.3定位基準的選擇
5.3.1基準的分類
5.3.2工件的裝夾與獲得加工精度的方法
5.3.3定位基準的選擇
5.4工藝路線的擬定
5.4.1零件各表面的加工方法及使用設備的選擇
5.4.2加工階段的劃分
5.4.3工序的劃分
5.4.4工序的安排
5.5加工餘量的確定
5.5.1加工餘量的概念
5.5.2影響加工餘量的因素
5.5.3確定加工餘量的方法
5.6尺寸鏈
5.6.1尺寸鏈概念
5.6.2尺寸鏈的分類
5.6.3尺寸鏈計算的基本公式
5.7工序尺寸的確定
5.7.1用計算法確定工序尺寸
5.7.2用圖表法綜合確定工序尺寸
5.8時間定額及經濟分析
5.8.1時間定額
5.8.2工藝過程的經濟分析
第六章機床夾具設計原理
6.1機床夾具概述
6.1.1機床夾具的分類
6.1.2夾具的作用和組成
6.2工件的定位
6.2.1六點定位原理
6.2.2定位元件
6.2.3定位誤差
6.2.4定位誤差計算實例
6.3工件的夾緊
6.3.1夾緊力三要素設計原則
6.3.2常用的夾緊裝置
6.4機床夾具的基本要求和設計步驟
6.4.1對機床夾具的基本要求
6.4.2夾具設計的工具步驟
第七章機械加工精度
7.1機械加工精度的基本概念
7.1.1加工精度與加工誤差
7.1.2研究加工精度的方法
7.2影響加工精度的因素
7.2.1加工原理誤差
7.2.2機床誤差
7.2.3工藝系統受力變形
7.2.4工藝系統的熱變形
7.2.5工件殘餘應力引起的變形
7.3加工誤差的統計分析
7.3.1加工誤差的分類
7.3.2分布曲線法
7.3.3點圖法
7.4提高加工精度的途徑
7.4.1減少誤差法
7.4.2誤差補償法
7.4.3誤差分組法
7.4.4誤差轉移法
7.4.5「就地加工」法
7.4.6誤差平均法
7.4.7控制誤差法
第八章機械加工表面質量
8.1機械加工後的表面質量
8.1.1表面質量的含義
8.1.2表面質量對零件使用性能的影響
8.2機械加工後的表面粗糙度
8.2.1切削加工後的表面粗糙度
8.2.2磨削加工後的表面粗糙度
8.3機械加工後的表面層物理力學性能
8.3.1機械加工後表面層的冷作硬化
8.3.2機械加工後表面層金相組織的變化
8.3.3機械加工後表面層的殘餘應力
8.4控制加工表面質量的工藝途徑
8.4.1減小殘餘拉應力、防止磨削燒傷和磨削裂紋的工藝途徑
8.4.2採用冷壓強化工藝
8.4.3採用精密和光整加工工藝
8.5機械加工過程中的振動問題
8.5.1振動的概念與類型
8.5.2機械加工中的強迫振動
8.5.3機械加工中的自激振動
8.5.4減少工藝系統振動的途徑
第九章機器裝配工藝
9.1機器裝配基本問題概述
9.1.1各種生產類型的裝配特點
9.1.2零件精度與裝配精度的關係
9.1.3裝配中的連接方式
9.2保證裝配精度的方法
9.2.1互換法
9.2.2選配法
9.2.3修配法
9.2.4調整法
9.3裝配工藝規程的制定
9.3.1裝配工藝規程的內容
9.3.2裝配工藝規程的制定步驟和方法
第十章非傳統加工方法簡介
10.1概述
10.2電解加工
10.3激光加工
10.4電子束與離子束加工
10.4.1電子束加工
10.4.2離子束加工
10.5快速成形製造技術
10.5.1快速成形製造原理
10.5.2快速成形製造的主要方法
第十一章現代製造技術簡介
11.1概述
11.2現代製造系統物流技術
11.2.1加工自動化及設備
11.2.2精密、超精密及納米加工技術
11.2.3物流系統及輔助過程自動化
11.3現代製造生產管理技術
11.3.1現代製造系統管理技術的研究內容和技術特點
11.3.2CIMS管理技術
11.3.3精良生產的管理技術
11.3.4敏捷製造
11.3.5MRPⅡ的管理模式
11.3.6並行工程
附錄中英文專業術語對照
參考文獻