某紡織企業虛擬可視化仿真平台建設

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某紡織企業虛擬可視化仿真平台建設本項目是某紡織企業智能工廠建設項目，旨在構建一個虛擬可視化仿真平台。本平台整合了視頻監控圖像、音視頻實時通訊、文件上傳管理技術，設有3D可視化、生產調度自動排產、信息物理系統服務平台、紡紗大數據服務平台、自動配棉等五個功能模塊。該平台將遠程管理推向全面可視化時代，管理人員不再是在固定位置辦公，瞬息之間即可巡視各方，如同親臨現場，日常巡查，應急時輔助決策。

目錄

一、案例簡介

本項目是某紡織企業智能工廠建設項目，旨在構建一個虛擬可視化仿真平台。虛擬可視化仿真平台是整合視頻監控圖像、音視頻實時通訊、文件上傳管理的綜合應用系統。平台設有3D可視化、生產調度自動排產、信息物理系統服務平台、紡紗大數據服務平台、自動配棉等五個模塊。該平台的建設給管理部門提供了直觀、快速的工具，將遠程管理推向全面可視化時代，管理人員不再是在固定位置辦公，瞬息之間即可巡視各方，如同親臨現場，日常巡查，應急時輔助決策。

二、案例背景介紹

隨着信息技術、物聯網技術的進步，很多傳統行業都需要轉型升級，紡織行業也不例外。紡織行業是勞動密集型產業，傳統的資源消耗以及勞動力持續投入發展模式已經難以為繼，機械化、自動化、智能化將成為改造傳統紡織產業、推進產業轉型升級、減員增效的有效途徑。

該企業面對新的挑戰，啟動了高端紡織製造的創新發展。緊跟行業發展趨勢，推進紡織智能化，進一步降低生產成本、提高勞動生產率、增大盈利空間。

整個項目以打造全面自動化、信息化、數據化、智能化相融合的全流程智能化紡紗工廠為目標，高度集成國產先進智能棉紡成套裝備、管理和控制系統，實現全流程智能裝備、智能物流、智能遠程運維和智能管理系統在紡紗生產中的應用，實施紡紗生產在線檢測能力建設，提高整個車間對生產各環節和質量的感知能力，實現車間管理可視化。

三、案例應用詳情

該虛擬可視化仿真平台以工程可視化管理應用為核心，同時集成遠程有線無線監控、圖像傳輸等應用功能，系統兼容IP或專線方式網絡部署，提供了一體化的視頻通信應用平台。平台設有3D可視化、生產調度自動排產、信息物理系統服務平台、紡紗大數據服務平台、自動配棉等五個模塊。

1、3D可視化

在3D可視化總覽圖中，系統整合各類資源到統一平台，並可與現場裝備生產數據進行實時對接，通過設計師靈動設計的場景模型與現實設備進行數據互通與聯動，真正實現3D可視，能快速方便的調度各類所需的裝備資源，統一呈現。

（1）生產數據看板

生產數據看板可以分析裝備生產數據，分別顯示細紗機、粗紗機、末並機和梳棉機的相關字段信息，輸入框可輸入對應機型號，若輸入錯誤則會出現對應的錯誤提示。

（2）對外訂貨看板

該板塊與ERP數據對應，可查看近期車間使用原棉的品種、批號、原產地等信息，對經營採購原棉供應提供更為直觀的說明。

（3）設備維保看板

設備維修與保養的結合。為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定將數據提前上傳，當產線設備故障後，機修人員和領導可以直觀及時了解產線設備狀況。平台操作者可以第一時間迅速通知設備維護人員前來維護，提高設備技術管理時效性。

（4）能耗指標看板

能耗指標看板可以通過切換細紗的品種信息，查看當前品種的平均錠速、平均斷頭數等。還實時展現清花到絡筒各個流程的實時開台數和平均用工數。車間的空調溫室度信息也可以通過區域切換進行實時查詢。

（5）打包機

打包機看板可以通過桁架、拆垛、堆垛、設備狀態和信息等頁面的切換，實時當前打包區域的運轉情況。

2、生產調度自動排產

該板塊實現自動排產功能，即生產計劃和物料清單自動匹配核算，對物料生成預測單安排採購，通過生產訂單核算，自動進行時間推算與生產能力平衡，可實現快速應對插單、急單。自動根據排程規則，安排生產訂單的開始時間、生產車間、生產線以及結束時間，自動調度替代人工排產，效率更高，錯漏更少，避免車間管理混亂。

3、信息物理系統服務平台

平台含專備件網上商城，可進行專備件的實際購買，同步可以展示近期機配件、專件、油、傳動、工具、包裝等常用物料的庫存、消耗、採購明細。該板塊除了能完成與ERP機物料採購數據的對接之外，還能通過外部鏈接與網上商城互動，做到供銷一體化。

4、紡紗大數據服務平台

該板塊整合了系統內ERP訂單數據分析情況，展示當前產品訂單需求信息及近期需求趨勢及公司下游大客戶採購趨勢。

5、紡紗自動配棉系統

該部分應用了基於HVI數據的計算機配棉技術。主要包括基於原棉倉儲管理、基於棉包分類分組和自動配棉、棉包上級排包圖的優化、棉紗質量預測以及以配棉為中心的數據庫系統等內容。

四、創新性與優勢

本項目中虛擬可視化仿真平台滿足以下幾個特點：

先進：遵循有關國際標準和國內外有關的規範要求；採用當今最新和尖端的IT、通信、多媒體處理和視頻會議等的成熟技術。

標準：嚴格按照國際和國家標準設計，特別是要提供標準接口，使系統具有較高的兼容性，能夠與其它國內外主流廠家的設備系統平滑連接和互通。

安全：系統應具有高度的安全性措施和加密系統，有效抵制網絡病毒和黑客等的攻擊，具有防火牆功能。具備嚴格的授權和認證機制。

可靠：系統結構集成度高，能夠保證7*24小時不間斷地穩定可靠運行，適應工作環境能力強，故障率低。

靈活和可擴展：系統設計要考慮今後網絡和業務的發展，留有充分的擴充餘地，能夠方便地實現視頻系統的擴展與升級。

易操作：圖形化操作界面，全中文人機對話模式，易於操作、維護和管理。

經濟實用：在滿足系統各項性能指標和功能要求的前提下，通過較小的投入成本，達到較高的性能價格比。

五、案例應用效益分析

通過本項目建設，將遠程管理推向全面可視化時代。管理人員不再是在固定位置辦公，瞬息之間即可巡視各方，如同親臨現場，日常巡查，應急時輔助決策。

通過本項目實施，提升生產製造過程整體自動化、信息化、智能化水平，提升紡織產品附加值，增強紡織產品的科技含量。直接實現了產品周期縮短、產品不良率降低、產品質量工藝可追溯、生產效率提升、萬錠用工降低。