棉紗

棉紗原圖鏈接來自 勤加緣 的圖片

棉紗是一種很長的纖維，用於紡織、縫紉、編織、制繩等。紗線可以從多種天然或合成纖維製成，比如棉、絲綢、竹、麻、大豆，羊、駱駝、貓、狗、狐、兔等動物的毛，以及各種人造纖維。

在紡織工業，「紗線」是指「紗」和「線」的統稱：「紗」是將許多短纖維或長絲排列成近似平行狀態，並沿軸向旋轉加捻，組成具有一定強力和線密度的細長物體；而「線」是由兩根或兩根以上的單紗捻合而成的股線。

目錄

生產過程

混合

短纖維用大棉倉送至紡紗加工廠。為了織造紗線，纖維必須長度接近、相對均勻，這樣紡出來的紗線才能達到穩定的質量。為了完成這一點，不同生產批號、來自不同產地和動物身上的纖維必須先混合在一起。在開清棉車間，不同棉包或棉箱的棉花被開松、除雜、混合。每個棉包或棉箱的棉花部分被餵入開棉機和混棉機。尤其重要的是要分散並「開松」棉（纖維）團至單根纖維狀態，儘可能地接近這種狀態。開棉機和混棉機將從不同棉包(箱)取來的棉纖維開松並混合。採用的工藝隨開棉機、混棉機類型的不同而有差異。

粗梳

在間歇性系統中，清棉棉卷放置在梳棉機的機尾處，為梳棉機提供原料。如果採用自動化的加工系統，纖維則通過餵棉箱以鬆散纖維的形式直接餵入梳棉機。梳棉工序繼續進行除雜工作，除去不宜紡紗的短纖維。在此工序纖維大部分被理順，這樣纖維沿軸向呈一定程度的平行狀態。梳棉工作是由鋼絲梳棉機或微粒梳棉機完成的。鋼絲梳棉機由兩層針布組成，針布由組合蓋板(長方形)組成，在蓋板上置有細細的梳針。有的蓋板則固定在錫林上;有的被固定在一個環狀的帶子上，帶子沿錫林上方迴轉。兩組梳針的運動方向相同，但速度不同，目的是將纖維梳理成薄薄的一層。這樣在錫林上就形成了一個薄薄的纖維層。薄薄的纖維層匯聚成一個柔軟的棉束並被拉伸成條子，通常被稱之為棉條(生條)。棉條從喇叭口輸出，被送到條筒內或傳送帶上。微粒梳棉機與針布梳棉機相似，不同的是其"針布"表面是粗的微粒，與粗砂紙相似。

精梳

為了生產高度均勻、光滑、纖細並具有較高強度的高質量棉紗，纖維既要經過粗梳(梳棉)，也要經過精梳。梳棉棉條餵人頭道並條機，在頭道並條機上幾根梳棉棉條併合在一起。頭道並條機將梳棉棉條的纖維梳理平行順直並拉伸成薄層，再重新形成棉條。牽伸(抽長拉細)是通過控制一系列羅拉的轉速變化來實現的。沿棉層的前進方向，每一對羅拉的轉速均高於前一對羅拉的轉速。這樣棉層在高速時被羅拉拉出。在棉層被輸出時，被拉伸成一根新的棉條，送至精梳機的條筒。在頭道並條機上出來的48根棉條併合在一起製成精梳機所需要的棉條。送入成卷機的棉條被拉伸成薄層並卷繞在筒管上。這些每個重約13．6公斤的筒管放置在精梳機上。纖維層被輸送至梳理區，梳理區的細梳針將殘留的短纖維及雜質清除，並使精梳條子中的纖維進一步排列順直。

末道並條

從梳棉機或精梳機下來的棉條，根據對紗線的最終要求，進一步在並條機上加工。在此工序，不同類型的原料進行混合，以便生產混紡紗線。八根梳棉條併合在一起被牽伸成熟條。如果要生產50/50滌棉混紡紗，應該由四根滌綸條子與四根棉條併合。如果要生產65/35滌棉混紡紗，應該由五根滌綸條子與三根棉條併合。正如頭道並條一樣，不同速度的羅拉將條子併合、理順並牽伸成薄層，然後併合成熟條。

粗紗工序

從末道並條出來的熟條直接供給粗紗機。在粗紗機上，棉條被慢慢拉細至約為原來直徑的1/8。熟條從羅拉之間餵入，沿條子的前進方向，羅拉的轉速逐漸提高。前羅拉轉動的速度比後羅拉快10倍。這樣就對條子產生了牽伸作用，從而降低其直徑，並進一步使纖維平行排列。條子上加上了弱捻以賦予強度，新形成的紗條稱為粗紗，被卷繞到筒管上。粗紗以每分鐘27米的速度卷裝在筒管上。滿卷的筒管從機器上落筒並被送到細紗工序。

細紗工序

利用環錠紡紗工藝紡制單根紗線的最後一個工序是細紗。在細紗生產中，粗紗被逐漸拉伸至需要的直徑，稱為最後一道拉伸，同時需要的捻度被加進。粗紗從細紗機的上方餵入，並通過一對對的羅拉。與粗紗工序相似，前羅拉的轉速高於後羅拉的轉速。在細紗中，前羅拉的轉速比後羅拉的轉速快30倍左右。這樣速度的差使紗條抽長拉細，變均勻，變光滑。拉伸變細的紗線向下方輸送，並受到一個被稱為鋼絲圈的U型導紗件的控制。鋼絲圈圍繞卷裝或筒管在鋼領上迴轉，「環錠紡紗」的名字就是這樣得來的。筒管上鋼絲圈的移動和錠子的轉動聯合給紗線加捻。錠子大約每分鐘轉動13000轉；鋼絲圈稍慢一點。每分鐘大約有11米紗線被卷繞到筒管上。紗線的尺寸和加捻的數量，以每米紗線的捻回度表示，這可以被控制。細沙加工到這一步就形成了單紗。

視頻

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