棉結

棉結 圖片來自超岳

棉結釋義：棉花中的棉結是由棉纖維緊密地纏繞在一起的纖維結，大的稱為「絲團」，小的稱為「白星」。

目錄

形成棉結的原因

棉結是由單根纖維或多根纖維糾纏而成的圓形小結或粒狀纖維結。其成因是棉纖維、未成熟棉或僵棉因軋花或紡紗過程中處理不善集結而成，形成棉結的根本原因是纖維間的搓轉和擦轉。棉結從其形成原因看，可分為兩大類。

第一類是原料造成的，由原料形成的棉結包括雜質、疵點造成的棉結，如棉籽皮上附着的纖維形成的棉結，棉臘粘着形成的棉結及收棉過程中形成的棉結等。棉結數量是評定原棉品級的指標，品級低的原棉，雜質、疵點含量高、纖維細、成熟度差，生產過程中形成的棉結也多。所以，不同的原料所紡紗的棉結、雜質數量無可比性，不能用作衡量紡機性能的指標。

第二類是加工過程中造成的，是包括原棉粗加工軋花與紡紗生產過程中造成的。由軋花形成的棉結，主要是鋸齒軋花機產生的棉結；紡紗過程中造成的棉結，包括松解纖維時形成的棉結，纖維通道的摩擦阻力和粘、纏、堵、掛形成的棉結，以及彎鈎纖維在牽伸過程中產生的棉結。

目前對纖維的松解(開松、梳理)有兩種方式，即自由松解和握持松解。纖維在松解過程中，不斷受到軸向和徑向應力的作用而產生應變，部分纖維出現疲勞現象，致使自身強度和抗彎剛度下降，產生彎曲變形而互相扭結形成棉結。自由松解作用柔和，造成的變形小，棉結少；握持松解作用劇烈，造成的變形大，棉結多。試驗證明，經過一次自由打擊，棉結可增加10%；經過一次握持打擊，棉結可增加20％；所以，工藝過程中應儘量減少對纖維的握持劇烈打擊。

清棉機的打手和梳棉機的刺輥對握持纖維的強烈松解作用，是產生纖維變形和形成棉結的主要部位。如刺輥對給棉板~給棉羅拉握持的棉卷進行梳理時，留下了棉卷中和棉流方向排列一致的被握持的長纖維；而無序的、排列方向不一致的、沒被握持的纖維被刺輥齒帶走，這相當於有序的纖維從無序的棉束中抽出，而抽出過程中雜亂的纖維容易被抽、拉、擦、轉形成大量棉結，這是產生棉結的主要部位，此棉結大多是鬆散的大棉結。

精梳機對棉束兩端交替握持梳理，既產生少量棉結，又通過落棉排除了許多棉結。

自由分梳作用，如錫林與活動蓋板、固定蓋板、道夫間分梳或凝聚纖維時，由於錫林針布表面纖維離心力大，相對的針／齒面隔距大時纖維易脫離針／齒，處於錫林針布與相鄰針布間隙內，失去控制，成為浮游纖維。因相對的針布間存在很大的速差，浮游纖維易受到搓擦成結；浮游纖維的數量影響着搓、擦形成棉結的多少。

纖維通道的摩擦，易使須條邊緣毛羽形成棉結。由於纖維在清棉、輸棉通道中翻滾摩擦也會使纖維搓轉形成棉結，因此，應使纖維通道光潔，並提高輸棉管道中的負壓，以保證棉流輸送通暢、不堵塞。

粘、纏、堵、掛等不正常現象，常易造成劇烈摩擦，從而導致纖維搓轉和擦轉而形成棉結。如，當錫林、蓋板和道夫針／齒較鈍或帶逆刺時，纖維不能順利轉移，有些纖維浮游在針／齒面之間，受到兩個針／齒面上其它纖維的搓轉，就會形成較多的棉結。當刺輥-錫林的隔距過大，齒部不光潔時，造成錫林刺輥間剝取不良，刺輥返花將纖維帶回到給棉板處，同棉鬚髮生搓轉而使棉結明顯增加；錫林金屬針布齒部軋傷而毛糙，針／齒有油漬銹斑，以及錫林-道夫隔距偏大，轉移率低，將使錫林產生繞花，致使棉結增加。 牽伸時須條中分離度、平行伸直度差的纖維易糾纏、抽拉成棉結，彎鈎纖維是牽伸時棉結增加的主要原因。凝聚到道夫針布表面上、被抓牢的纖維露出端又被錫林分梳，當它們隨道夫走出凝聚區到被剝棉羅拉剝取而形成棉網之間，受梳一端在前，被握一端在後，針布上的纖維後彎鈎較多。纖維彎鈎部分被道夫握持，而伸直部分露在道夫針布外，伸直部分會被道夫迴轉形成的氣流吹彎，使部分後彎鈎纖維成為彎鈎纖維，彎鈎纖維越多，使須條在牽伸過程中形成的棉結越多。

此外，開清棉工序加工時所形成的棉團、索絲以及未被排除的帶纖維雜質、短纖維和有害疵點，在梳棉工序也易轉化為棉結。飛花落在須條上形成的棉結，機械上缺陷，如膠圈磨損或裝配不良，錠子偏心，鋼絲圈磨損等也可能造成棉結。

性質

棉結是棉花加工和紡織過程中產生的有害疵點。

形成機理

棉花加工和紡織過程中，纖維相互纏繞糾結形成。

危害

紡紗前，活棉結能夠經梳棉等工序梳理開，也可能進一步緊縮成死棉結；死棉結難以解開，紡成紗線後嚴重影響成紗質量，織布後，大的絲團使布面出現棉球等疵點，小的白星就是布面上的白點。

棉結的存在會嚴重影響布的頂破強力。評定布面質量時，棉球按外觀疵點評分，每個扣1分。白星產生的布面白點，也是棉布定級的重要依據。我國現行棉布標準分等規定：「各項物理指標、棉結、雜質的品等不同時，按最低的一項品等作為該批棉布物理指標、棉結雜質的品等。」因此，「死棉結」應當列入棉花雜質的範疇。