水泥墊塊機
| 水泥墊塊機 |
水泥墊塊機設備主要生產各種異型混凝土墊塊，鋼筋支撐、主要用於樓房現澆，公路鐵路、橋樑及古建築，鋼筋混凝土保護層墊塊、橫樑支撐、鋼筋層間距標準墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護層墊塊的質量，直接關係到鋼筋在混泥土工程結構中的承載力、耐久性、耐酸鹼、防火等狀況，對工程質量起着重要的作用，目前在發達國家（如日本.美國等）不規則的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊已被淘汰，塑料鋼筋墊塊也因種種缺陷被禁用，規範的標準型混泥土鋼筋保護層墊塊已全面推廣。
目錄
基本內容
中文名：水泥墊塊機
空心砌塊：3塊 390×190×190mm
成型塊數：路面磚10塊
成型周期：15秒/次
水泥墊塊機技術參數
水泥墊塊機技術參數：
| 模箱尺寸（長×,寬×,高） | 660×,535×,20mm |
| 成型塊數 | 路面磚10塊 |
| 空心砌塊 | 3塊,390×,190×,190mm |
| 成型周期 | 15秒/次 |
| 設計生產能力 | 路面磚19200塊/班,10塊/模 |
| 多孔砌塊 | 8000-12000塊/班 |
| 振動頻率 | 4600次/分,—6100次/分 |
| 激振力 | ～22KN |
| 振動器,功率 | Y132S1-2,N=6KW |
| 油泵 | cb32平左右,Q=40ML/r,p=10mpa |
| 頂油缸 | 63×,300,杆徑32 |
| 邊油缸 | 63×,250,杆徑32 |
| 液壓系統額定壓力 | 27,5,兆帕 |
| 裝機容量 | 14,5kw |
| 托板,規格 | 700×,540×,6mm |
| 整機重量 | ～4800kg |
| 整機外型尺寸 | ～6000×,3500×,2300mm |
註：3-30型多功能磚機更換混凝土墊塊模具後，可以生產十幾類混凝土建築墊塊，產量在班產8小時36000-55000塊，一機多用、節省人工、提高工作效率。
2QTY3-15參數
| 模箱尺寸（長×寬×高） | 660mm×540mm×30mm |
| 成型塊數 | 空心200mm長條,33塊 |
| 成型周期 | 10-15秒/次 |
| 設計生產能力 | 空心200mm長條,63360塊/班,33塊/模 |
| 振動頻率 | 4600次/分-6100次/分 |
| 激振力 | 22KN |
| 振動器功率 | 6KW |
| 頂油缸 | 80×,300,杆徑40 |
| 邊油缸 | 63×,250,杆徑40 |
| 液壓系統額定壓力 | 27,5MPa |
| 裝機容量 | 17,95KW |
| 托板規格 | 700mm×,535mm×,2mm |
| 整機重量 | 4160Kg |
| 整機外型尺寸 | 6100mm×,3600mm×,2650mm |
設備主要生產各種恆宇異型混凝土墊塊，鋼筋支撐、主要用於樓房現澆，公路、鐵路、橋樑及古建築，鋼筋混凝土保護層墊塊、橫樑支撐、鋼筋層間距標準墊塊支撐等。 水泥鋼筋保護層墊塊的質量，直接關係到鋼筋在混泥土工程結構中的承載力.耐久性.耐酸鹼.防火等狀況，對工程質量起着重要的作用，目前在發達國家（如日本.美國等）不規則的水泥砂漿鋼筋保護層墊塊已被淘汰，塑料鋼筋墊塊也因種種缺陷被禁用，規範的標準型混泥土鋼筋保護層墊塊已全面推廣。 我公司是混凝土鋼筋墊塊及自動成型設備的專業生產廠家，依據市場的強烈需求，在恆宇有關專家的技術指導下，進行了多次試驗和技術革新，設計出了一整套高效的鋼筋保護層用砼墊塊和水泥沙漿墊塊的生產設備，和以往的老製作方式相比，極大地提高了生產效率，降低了成本，產出的墊塊具有強度高，形狀規則，便於使用等優點，取代了自製水泥沙漿墊塊及塑料模具墊塊的強度低、防透水性差和混凝土結構不好等缺點。 恆宇墊塊機產品能把砼鋼筋梁、板、柱、牆基礎保護層控制在有效的允許範圍內，完全按照國家《鋼筋混凝土結構設計規範》中對鋼筋保護層厚度的要求進行設計,保證混凝土結構中受力鋼筋的正確位置和減少鋼筋的間接腐蝕。一致性好，採用專業模具注塑工藝，可有效控制鋼筋混凝土保護層的厚度；高強度，與混凝土粘結性好，保障不出現露筋現象；自鎖定；不脫落；不破碎；操作簡便，省工省錢,廣泛用於樓房，道路，橋樑，隧道，機場，地鐵等各種工民建築，3-15型多功能水泥墊塊機:更換恆宇混凝土墊塊模具後，可以生產十幾類混凝土建築墊塊，產量在班產8小時60000-75000塊，一機多用、節省人工、提高工作效率。[1]
種類
目前水泥墊塊機主要分為兩種 ：
1、人工手動式 人工墊塊機器是將震動電機安裝於鋼鐵框架下，模具放置於框架上。將混凝土填放於模具上，開動震機。待混凝土被均勻填入模具後即可出模，平均2分鐘一板。每人每天可生產3000左右個墊塊。原料便宜，生產工藝簡單，50－100平米廠房，3－5人年產值可達100萬元，投資小產出高．
2、全自動液壓機 全自動水泥墊塊機是目前國內行業中最先進，最理想的專業生產混凝土水泥塊的生產設備，本設備設計合理，自動化程度高，占地面積小，生產效率高。該設備專業生產各種型號規格混凝土水泥墊塊...
安裝與維護
水泥墊塊機的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．
使用
水泥墊塊機的質量固然重要，但是在選購了水泥墊塊機後最重要的問題就是保養和如何正確使用了。雖然水泥墊塊機的確是一台好設備，但是不採取正確的方法使用也是不能發揮其作用的。首先把水泥墊塊機安裝在水平的混凝土上方，然後固定死，然後進行正確安裝，並堅持是否牢固，按水泥墊塊機設備的控制開關，接着進行試車，最後就可以進行正常生產了。
特點
水泥墊塊機主要是生產各種水泥墊塊、異型混凝土墊塊，鋼筋支撐等。具有柔性結構，鋪設快捷，便於高層建築的使用，有利於保護環境，有利於保護周邊環境，提高施工速度。水泥墊塊具有很強的透氣性，雨天，水可以迅速滲入地下，路面墊塊採用小塊鋪設，具有聯鎖功能，塊與塊之間用細砂填充，另外毛面磚具有一定的粗糙度，具有較理想的摩擦力。就目前生產的水泥墊塊機、鋼筋墊塊機、混凝土墊塊機情況來看存在很多問題，振動成型工藝參數不盡合理，不是偏大就是偏小等。基本上每個製品的加壓面的實際占有面積越小，則一次成型製品的數越多。由此可以看出台面尺寸應大於最大模具尺寸，注意結合整機機構調整產品能夠把砼鋼筋梁、板、柱、牆基礎保護層控制在有效的允許範圍內，完全符合國家的相關規定。我公司主要生產各種墊塊機，其主要產品有：水泥墊塊機，鋼筋墊塊機、混凝土墊塊機等多種產品，對於墊塊機我想大家應該都有多耳聞，墊塊機是用來製作墊塊，鋼筋保護層的設備 墊塊原本的需求量不大，原來的小作坊式的加工方法足夠市場使用。墊塊機是由液壓系統和機械系統共同合作生產產品的。為什麼需要這樣的結構呢？原因之一就在於墊塊機的外形!墊塊機一般都是不規則的外形，並且外形尺寸一般都相對較小，所以必須要要求墊塊成型的時候需要一定的壓力！
設備安裝調試
1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料
原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。
2、加氣混凝土砌塊原材料處理
粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細後的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。 石灰經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入顎式破碎機進行破碎，破碎後的石灰經斗式提升機送入石灰儲倉，然後經螺旋輸送機送入球磨機，磨細後的物料經螺旋輸送機、斗式提升機送入粉料配料倉中。化學品按一定比例經人工計量後，製成一定濃度的溶液，送入儲罐內儲存。鋁粉由鋁粉庫運至生產車間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入攪拌機中定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液
3、加氣塊配料、攪拌、澆注
石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。粉煤灰（或砂、石粉）和廢漿放入計量缸計量，在各種物料計量後模具已就位的情況下，即可進行料漿攪拌，料漿在澆注前應達到工藝要求(約45℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。
4、加氣塊初養和切割
澆注後模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養後用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割台上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑麵包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然後吊到模車上組模進行下一次澆注，切好後的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水製成廢料漿，待配料時使用。
5、加氣塊蒸壓及成品
坯體在釜前停車線上編組完成後，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然後再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的製成品用橋式起重機吊到成品庫，然後用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理後用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環. 加氣混凝土砌塊設備生產出的加氣混凝土砌塊具有容重輕、保溫性能高、吸音效果好，有一定的強度和可加工等優點，且生產原料豐富，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的牆體材料，多年來受到國家牆改政策、稅收政策和環保政策的大力，加氣混凝土製品已成為新型建築材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。[1]