水泥球磨機
基本內容
中文名：水泥球磨機
生產方式：干法生產、濕法生產
應 用：水泥廠成品及原料的粉磨
磨機機構：進料裝置、支撐裝置
基本內容
用途及組成
1.水泥球磨機是物料被破碎之後，再進行粉碎的關鍵設備。水泥磨廣泛應用於水泥，硅酸鹽製品，新型建築材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行乾式或濕式粉磨。
2.水泥磨由給料部、出料部、迴轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。中空軸採用鑄鋼件，內襯可拆換，迴轉大齒輪採用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。
特點
（1）普通水泥球磨機：普通水泥球磨機大部分用於圈流粉磨系統中，其特點為粉磨效率高、磨機產量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現更突出一些。一般磨機產量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產品細度也易於調整。
（2）高細高產水泥球磨機：高細高產水泥球磨機主要用於開流粉磨系統中。其特點是系統設備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機結構上採用先進的內選粉特殊隔倉裝置，細磨倉增加了活化裝置，磨尾有專用出料篦板，最大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸，大大提高研磨效率，達到高產量、低能耗的目的。
水泥球磨機工作原理
1.水泥球磨機在加氣混凝土原料製備中最重要的設備就是水泥球磨機，他用於石灰，石膏，砂，礦渣等物料的粉磨。物料只有經過粉磨併到要求細度後才能進行充分混合相互作用，才能使製品達到強度，粉磨是加氣混凝土生產中的重要程序，粉磨過程耗電量大，水泥球磨機一般是加氣混凝土工廠中電機容量最大的設備。
2.水泥球磨機是由水平的簡體，進出料空心軸及磨頭等部分組成，簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板製造，有鋼製襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼製圓球，並按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。
3.根據研磨物料的粒度加以選擇，物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內，當水泥球磨機簡體轉動時候，研磨體由於慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走，當被帶到一定的高度時候，由於其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內的物料給擊碎。
4.物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度後落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨後，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。
技術參數
（水泥球磨機技術參數由網絡搜集整理，僅供參考）
水泥球磨機相關技數參數
| 產品規格(m) | 磨機形式 | 傳動形式 | 電機功率(kw) | 生產能力(t/h) | 重量(t) | 型號 | 速比 |
| φ1,83×,7 | 開流 | 邊緣 | ZD60 | 4.5 | 245 | 6.5-8 | 43.8 |
| φ2,2×,7,5 | 圈流 | 邊緣 | ZD70 | 5 | 380 | 8-10 | 64.8 |
| φ2,2×,11 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 12-13 | 104.6 |
| φ2,2×,13 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 630 | 16-18 | 114 |
| φ2,4×,13 | 開流 | 中心 | D110 | 35.5 | 800 | 20-23 | 130.6 |
| φ2,6×,13 | 開流 | 中心 | MFY100 | 19.5 | 1000 | 28-32 | 158 |
| φ3×,9 | 圈流 | 邊緣 | D125 | 41.2 | 1000 | 28-36.5 | 167 |
| φ3×,11 | 圈流 | 中心 | D140 | 42.8 | 1250 | 36-47 | 180 |
| φ3,2×,13 | 開流 | 中心 | D140 | 36.5 | 1600 | 45-50 | 225 |
| φ3,8×,13 | 開流 | 中心 | MFY250 | 16.5 | 2500 | 60-62 | 320 |
| φ4,2×,13 | 開流 | 中心 | JQS3550 | 15.6 | 3530 | 85-87 | 380 |
| φ4,6×,14 | 圈流 | 中心 | JSI160-C | 14.6 | 4200 | 120-135 | 485 |
安裝維護
機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查。
機器的維護
１、軸承
破碎機的軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處：轉動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面．
２、新安裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行檢查。
３、注意機器各部位的工作是否正常。
４、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。
５、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。
６、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。
７、轉動齒輪在運轉時若有衝擊聲應立即停車檢查，並消除 。
安裝試車
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。
2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。
3、安裝後檢查各部位螺栓有無鬆動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。
4、按設備的動力配置電源線和控制開關。
5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。
常見故障及處理方法
1、水泥球磨機運轉時，出現有規則的敲打聲音，且音響很大。是部分襯板螺栓沒有擰緊，在水泥球磨機旋轉時，襯板敲擊水泥球磨機磨筒體。根據聲音判斷水泥球磨機襯板部位，找出鬆動螺栓，另行緊固。
2、水泥球磨機及電動機軸承溫度升高，超過規定。用手試摸軸承是局部或是全部溫度過高，從以下幾條檢查處理水泥球磨機。
(1)檢查水泥球磨機各部位的潤滑點，所用的潤滑油牌號與設備出廠說明書是否一致。
(2)檢查水泥球磨機潤滑油及潤滑脂是否變質。
(3)檢查水泥球磨機潤滑管路是否有堵塞，或是潤滑油沒有直接進入潤滑點，油量不足引起發熱。
(4)水泥球磨機軸瓦的側間隙過小，軸瓦與軸的間隙過大，接觸點過多，不能形成軸瓦上的均勻油膜。
(5)水泥球磨機滾動軸承潤滑脂過多或過少，過多形成滾動體攪動潤滑脂產生熱量，並且熱量不易散出。過少潤滑不良，應按規定加足油量，一般為軸承空隙的1/3～1/2較適當。
(6)水泥球磨機磨體兩端的中空軸的密封裝置太緊，或是密封體鐵件直接與軸相接觸。
以上出現的問題，按其原因進行處理，唯獨軸瓦的側間隙過小，或底部接觸角過大，必須將磨筒體用油壓千斤頂頂起，將軸瓦從軸的一側抽出，另行刮研瓦口。
3、水泥球磨機減速機軸承發熱：除按水泥球磨機軸承溫升檢查外，應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，要疏通排氣孔。
4、水泥球磨機電動機帶減速機啟動後，發生振動，主要原因是：
(1)水泥球磨機聯軸節的兩輪間隙太小，不能夠補償電動機在啟動時，由自找磁力中心所引起的竄動量。
(2)水泥球磨機聯軸節的找正方法不對，致使兩軸不同心。
(3)水泥球磨機聯軸節的聯接螺栓沒有相對稱的擰緊，並且緊固力程度不一樣。
(4)水泥球磨機軸承外圈活動。
處理方法：按規定的對輪間隙調好，使兩軸同心。以同等力矩對稱緊固聯軸節的聯接螺栓。
轉子不平衡時，將球磨機轉子抽出另行找靜平衡。
5、水泥球磨機減速機帶動磨機時發生巨大振動：
(1)水泥球磨機與減速機的平衡軸，軸心不在一直線上，其產生原因是：
磨機安裝襯板時，沒有進行二次灌漿，或二次灌漿後的地腳螺栓沒有緊固好，用卷揚機轉動磨筒體，致使磨筒體一端位移，而兩軸心不在一直線上，使減速機帶動磨機後而產生振動。
處理方法：要重新調整，使水泥球磨機軸心與減速機軸心在同一平面軸心線上。
(2)大型水泥球磨機體積大，重量重，使地基下沉；發生位移。在基礎旁設監測沉降點；進行觀測，發現有下沉時，進行調整。
6、水泥球磨機減速機運轉聲音異常：
水泥球磨機減速機正常運轉的聲音，應是均勻平穩的。如齒輪發生輕微的敲擊聲，嘶啞的磨擦聲音，運轉中無明顯變化，可以繼續觀察，查明原因，水泥球磨機停車進行處理，如聲音越來越大時，應立即停水泥球磨機進行檢查。
值得注意的是，水泥球磨機減速機的平衡輪與中間輪沒有按規定的嚙合齒標高安裝，會造成球磨機高速軸小齒輪帶動一側的中間軸大齒輪，而水泥球磨機中間軸的小齒輪帶動平衡輪，水泥球磨機平衡輪又轉過來帶動另一側的中間軸，使水泥球磨機減速機沒有形成兩側均載轉動，發生打點聲響，這樣是很危險的。
7、減速機軸承室若出現磨損：
該類問題現場傳統方法難以修復解決，外協修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常採取更換新部件解決，部件的更換費用高昂，製造周期較長。且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。美嘉華技術產品-2211F金屬修復材料，針對不同設備，不同的運行狀態，不同磨損情況，採用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由於高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決軸類磨損原因，幫助企業提高設備管理水平，降低維修維護成本，避免停機停產，提高企業競爭力。
節能措施
採用先進的粉磨工藝設備實現節能
我國國產立磨、輥壓機都具有產量高、能耗(電耗、金屬消耗)小的優勢，是生料、水泥及礦渣等粉磨系統採用較多的方法。相對於普通球磨系統，立磨、輥壓機一般可增產80%～l20%，節電30%左右，企業通過增產增效從而實現節能。合肥院的立磨、輥壓機系統已能滿足與6000t/d熟料生產線規模配套使用，可根據系統選擇相應的設備和工藝。如果考慮企業的一次性投資，現有開流球磨系統，可將普通球磨機改造為具有篩分功能的高細高產磨(只針對磨機內部機構研磨體的改造)，增產節電一般都可達到30%左右。此外，利用粉磨水泥高產高細的特點，也可通過多摻混合材5%～10%達到節能的目的。對閉路系統，則可視其配套情況考慮設備的更新，如將原有的離心式選粉機更換為結構原理更為先進的高效選粉機或高效組合式選粉機，增產節電也可達到30%以上。
通過加大廢渣的利用率來降低生產成本
礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，經過磨細到400m2/kg～600m2/kg以上的比表面積，可使其混合材摻量提高到30%以上，用電石渣配製生料，最大摻量可達60%；此外，用垃圾煅燒生料生產水泥雖不屬粉磨範疇，但卻是水泥生產節能的方向，完全利用垃圾煅燒技術現已在一些水泥廠試驗線點火成功，可以使垃圾和灰渣全部得到利用，不僅污染排放低，有利於粉磨，還至少可以減少30%～40%的傳統高資源燃料所占的生產成本。
水泥球磨機故障快速處理
水泥球磨機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動下以及在設備振動、徑向衝擊的作用下，軸承室或軸承位發生金屬疲勞，產生永久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動產生磨損。一旦出現此問題，嚴重影響着設備的正常生產。球磨機減速機軸承室若出現磨損，該類問題傳統方法難以現場修復解決，外協修復受部件材質和磨損尺寸的限制難以修復，通常採取更換新部件解決；且減速機不斷在改進，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。現發達國家多採用高分子複合材料進行現場修復，其中比較成熟的有福世藍技術體系。針對不同設備，不同的運行狀態，不同磨損情況，採用相應修復工藝，可快速、簡單、有效修復，特別由於高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產生，使修復後的設備壽命甚至超過新設備，從根本上解決球磨機軸類磨損問題。
具體球磨機應用案例：設備名稱：球磨機減速機，型號：LDH80-6.74，速比：6.74，輸入軸轉速：992轉/分，軸承室直徑：400mm，軸承寬度：106mm，磨損深度在0.5mm左右。磨煤機減速箱輸出軸軸承孔磨損失效，軸承室上下部均出現不同程度磨損，磨損數量共4個軸承室。 設備價值：減速機殼體幾十萬元。設備問題：2台減速機低速軸4個軸承室磨損。解決方案：金屬修復2211F高分子複合材料，具有極好的粘着力、抗壓性及各項綜合性能，通過利用軸承室為磨損面基準和軸承與軸承室的對應關係，快速速施工即可對磨損的軸承室實現在線修復，避免報廢更換，延長設備使用壽命。高分子複合材料和應用技術可以使企業在第一時間快速有效的現場修復，有效避免因設備的長期停機、停產而帶來的效益損失；有效的避免運輸成本、吊裝費用及施工安全等方面的綜合因素，確保人身安全和企業損失，為企業節省了寶貴的生產時間。[1]