澆鑄

澆鑄（鑄造）方法是將金、銀熔化成液態狀，採用范模澆鑄而製成器物的方法，它是最早的金銀加工方法之一。澆鑄是把經混合後的藥漿澆鑄到發動機殼體內，固化後形成符合設計要求的發動機裝藥。 澆鑄工藝在我國新石器時代末期就已經出現，原本是青銅器的製作工藝，因青銅器的興盛而發展、成熟起來。

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目錄

澆鑄工藝

澆鑄是把經混合後的藥漿澆鑄到發動機殼體內，固化後形成符合設計要求的發動機裝藥。模芯可先裝配後再澆藥，也可澆完藥漿後再插模芯。混合過程中對藥漿有的已進行真空除氣，有的未進行除氣。在澆鑄過程中，藥漿澆入發動機殼體時還需充分除氣，以保證裝藥的質量。主要的澆鑄工藝方法有以下幾種。 真空澆鑄 底部壓鑄 將己除氣的藥漿裝在壓力罐內，其上部連接增壓裝置（通氮氣或壓縮空氣），底部出口處連接導管，將藥漿壓入發動機殼體內，藥位逐漸上升，直至充滿殼體為止。加壓也可通過螺杆方式進行擠壓，發動機上端同時抽真空，這種方式對黏度較高的藥漿也適宜。

澆鑄成型

澆鑄成型又稱（靜態）鑄塑，是將已準備好的澆鑄原料注人模具中使其固化，獲得與模具型腔相似的製品。澆鑄成型的原料可以是單體、經初步聚合或縮聚的漿狀物或聚合物與單體的溶液等。固化過程中通常發生聚合或縮聚反應。近年來，在傳統的澆鑄成型基礎上還出現了一些新的鑄塑方法，包括嵌鑄、離心澆鑄、流延鑄塑、搪塑、滾塑等。 澆鑄成型時壓力低，故對模具和設備的強度要求不高，投資較小；對產品的尺寸限制較小，宜生產大型製品；產品的內應力低。因而近年來在生產產量上增長較快。缺點是成型周期長，製品尺寸準確性較差。 原料 ①丙烯酸酯系樹脂 有機玻璃板材是一種重要的澆鑄製品，既可單件澆鑄，也可連續澆鑄。單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體，或預聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經過一定程序的加熱,單體全部聚合，即可得到製品。連續澆鑄是將物料澆在兩個平行、連續、無端、高度拋光的不鏽鋼帶之間，單體在運行的載體上完成聚合反應。 ②酚醛樹脂和環氧樹脂 將配製好的酚醛樹脂或環氧樹脂預聚物注入金屬或石膏的模具中，經加熱固化而製成各種製品。 ③不飽和聚酯 將加有碎石、色料等配製好的液態聚酯倒入模具中，在室溫下經一定時間聚合而固化，得到各種美觀的人造大理石製品。 ④硝酸纖維素和醋酸纖維素 將一定濃度的聚合物溶液，以一定速度注入並流延在無端金屬帶上，通過加熱脫除溶劑使其固化,然後從載體上剝離而製得薄膜,也稱為溶劑澆鑄。工業上主要用此法生產照相和電影用膠片。 ⑤聚酰胺 將熔融己內酰胺單體澆注入模具中，使其在催化劑作用下完成聚合反應，冷卻即得到製品。它特別適用於生產大型製件如齒輪、軸承、油箱等，所得製件強度大、剛性高。 其他可用於澆鑄成型的原料還有聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、硅樹脂以及熱塑性橡膠等。 操作規程 1、清除通道和場地的一切障礙物。 2、檢查鐵水包是否烘乾，包底、包耳、包槓、端把是否安全可靠，轉動部分是否靈活。禁止使用未烘乾的鐵水包。 3、與鐵水接觸的一切工具，使用前必須預熱至500℃以上，否則不准使用。 4、鐵水不得超過鐵水包容積的80%，抬包要平穩慢行，步調一致，防止鐵水濺出傷人。 5、用吊車吊運鐵水前應檢查吊鈎、鏈子是否可靠，吊運時鏈子不准打結，要有專人負責跟隨鐵水包，經過路線，不得有閒雜人員。

注意事項

嚴格貫徹六不澆： （1）鐵水溫度不夠不澆； （2）鐵水牌號不對不澆； （3）不擋渣不澆； （4）砂箱不干不澆； （5）不放外澆口不澆； （6）鐵水不夠不澆； （7）澆鑄時要準確平穩，不准從冒口往砂箱內倒鐵水和看鐵水； （8）當鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人； （9）剩餘的鐵水要倒在準備好的鐵模或砂坑內，不准倒在砂堆和地面上，防止鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固後應及時清除； （10）所有設備使用前應檢查安全可靠性，使用後要清理乾淨。