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潤滑油泵主要用於各種機械設備中的潤滑系統中輸送潤滑油。交流潤滑油泵垂直安裝在主油箱的頂板上,經 過油泵底部的濾網吸油,泵排油至主油泵進油管及 經冷油器至軸承潤滑油母管,該泵由壓力開關和裝 在控制室內的三位開關控制,出口裝有翻板式止逆閥,防止油從系統中倒流。

  • 外文名:Lubricating oil pump
  • 作 用:輸送潤滑油
  • 適 用:各種機械設備潤滑系統輸送潤滑油
  • 要 求:輸送粘度在10。E(75C.S.t)以下

目錄

結構工作原理

潤滑油泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋後蓋、密封部件聯軸器等部件組成。軸端密封有二種形式:填料密封、機械密封。

嚙合的齒輪在泵體內旋轉時,輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室,輪齒逐漸退出嚙合狀態,這樣吸入室的容積逐漸增大,壓力降低,液體在液面壓力的作用下進入吸入室,隨齒輪齒間進入排出室。在排出室,輪齒又逐漸進入嚙合狀態,齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據,排出室的容積減少,排出室內液體壓力升高,於是液體從泵的排出口被排出泵外,齒輪邊續旋轉,上述過程不斷進行,形成連續的輸油過程。

故障與排除

一、不排油或排油少

原因:1.吸入高度太高超過額定。2.吸入管道漏氣。3.旋轉方向不對,吸入管道堵塞或閥門關。5.液體溫度低而使粘度增大。6.齒輪與泵體麿損嚴重。 方法:1.提高吸油麵或減少管阻力。2.檢查各接合處是否漏氣或漏液並加石棉等密封村料加以密封。3.按泵的指示方向糾正轉向。4.清除堵塞物,開啟閥門。5.預熱液體,如不可能則降低排出壓力減少排油量6.拆卸檢查有關另件並更換之。

二、密封漏油

原因:1.軸封處未調整好。2.密封圈磨損,間隙增大。3.機械密封靜環和動環的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷。4.彈簧鬆弛。 方法:1.重新調整。2.造量擰緊螺母,或更換密封圈。3.更換動靜環或重新研磨。4.更換彈簧。

三、噪音或振動大

原因:1.吸入網或濾網堵塞。2.吸管伸入油池較淺。3.管道進入空氣。4.排出管道阻力太大。5.齒輪、軸承或側板磨損嚴重。6.吸入液體的粘度太大。 方法:1.清除濾網上的污物。2.吸入管應伸入油池0.5米左右。3.檢查各連接之處使之密封。4.對管道和閥門進行檢查,並排出堵塞之物,或調整管路減少彎頭、閥門等。5.更換新齒輪、軸承或側板。6.按第一段第六條處理。

直流潤滑油泵

提高可靠性措施

1、實行直流潤滑油泵定期啟停試驗制度, 建立直流潤滑油泵啟停試驗記錄檔案,詳細記錄啟停時間、啟停情況和遇到的問題以及 檢修記錄和交底;

2、規範測量儀表的定期校驗制度。嚴格執行儀表周期性校驗,建立校驗檔案,存留校 驗記錄和檢修記錄。

3、定期對控制迴路進行排查,消除線路和控制設備異常造成直流潤滑油泵不能正常 啟停的隱患。

控制迴路

在直流潤滑油泵電氣開關投入後,直流潤滑油泵的控制繼電器是否受電有三種情況:首先是潤滑油系統母管壓力低時,壓力開關的常閉觸點閉合,壓力開關控制的繼電器受電,輸出接點與壓力開關觸點組成的串聯迴路接通,直流潤滑油泵控制繼電器帶電,直流潤滑油泵啟動;其次由DCS系統發啟動指令,啟動繼電器線圈帶電,常開觸點閉合與停運繼電器的常閉觸點串聯迴路接通,直流潤滑油泵控制繼電器帶電,油泵啟動;另外直流潤滑油泵控制繼電器帶電後,其中一路常開觸點與停運繼電器的常閉觸點串聯迴路接通,形成自保持迴路,直流潤滑油泵運行。 [1]

機械密封

原理

機械密封又稱端面密封,是旋轉軸用 動密封。機械密封是靠一對或幾對垂直於 軸作相對運動的端面在流體壓力和補償機 構的彈力(或磁力)作用下保持接合併配以 輔助密封而達到的阻漏的軸封裝置。

優點

(1)密封可靠,在長期運轉中密封狀態很穩定,泄露量很小,其泄露量約為軟填料密封的1%,

(2)使用壽命長,在油,水介質中一般可達1~2年或更長.在化工介質中一般工作半年以上;

(3)摩擦功率消耗小,僅為軟填料密封的10%~50%;

(4)軸或軸套基本上不摩損;

(5)維修周期長.端面磨摩損後可自動補償,一般情況下不需要經常性維修;

(6)抗震性好,對旋轉軸的振動以及軸對密封腔的偏斜不敏感;

(7)適用範圍廣,機械密封能用於高溫,低溫,高壓,真空,不同旋轉頻率,以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封。[2]

缺點

機械密封結構較複雜,對加工精度要 求高;安裝與更換比較麻煩,要求工人有一 定的技術水;發生偶然性事故時,處理較困難。

視頻

弘陽雕刻機潤滑油泵展示

參考文獻