爐渣熔化性

爐渣熔化性

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熔劑性燒結礦(fluxed sinter)是指鹼度高於高爐爐渣鹼度的燒結礦，其鹼度一般在1.2～1.5之間。當高爐單獨使用熔劑性燒結礦冶煉時，完全取消生熔劑入爐，可使高爐焦比降低，產量上升。熔劑性燒結礦的含鐵礦物為磁鐵礦及赤鐵礦，主要粘結相礦物為鈣鐵橄欖石、鐵酸一鈣，硅酸二鈣，但與自熔性燒結礦相比較，鈣鐵橄欖石含量下降，鐵酸一鈣，硅酸二鈣含量上升，燒結礦的還原性有改善，但機械強度仍然不好，其原因與自熔性燒結礦所發生的情況完全相同，故在高爐爐料中逐步為高鹼度燒結礦所代替。

目錄

簡介

熔劑性燒結礦的含鐵礦物為磁鐵礦及赤鐵礦，主要粘結相礦物為鈣鐵橄欖石、鐵酸一鈣，硅酸二鈣，但與自熔性燒結礦相比較，鈣鐵橄欖石含量下降，鐵酸一鈣，硅酸二鈣含量上升，燒結礦的還原性有改善，但機械強度仍然不好，其原因與自熔性燒結礦所發生的情況完全相同，故在高爐爐料中逐步為高鹼度燒結礦所代替。燒結礦的顯微結構基本上由未熔礦物、粘結相、孔隙和裂紋等組成。熔劑性燒結礦的枯結相有好幾種礦物，但主要是鐵酸鈣、磁鐵礦、次生的和再氧化的赤鐵礦以及硅酸鹽。未熔礦物在燒結過程中是發生了變化的。將原來的礦物結構與燒結礦中未熔顆粒進行比較，可以看出有如下變化：1.燒結礦中礦石顆粒孔隙變大；2.燒結礦中礦石顆粒的反射率提高。在燒結過程中，赤鐵礦晶粒重結晶和晶體聚合是可能的。

評價

顯微結構對燒結礦的性質有很大的影響，容易開裂就是一個很重要的因素。在掃描電子顯微鏡下觀察燒結礦的新鮮斷面，發現未同化的赤鐵礦顆粒上存在有裂紋。而對天然赤鐵礦加熱並隨之用水驟冷的實驗表明，赤鐵礦不會產生裂紋。由此可見，赤鐵礦顆粒上的裂紋是氧化和還原引起的相變而產生的。對於熔劑性燒結礦來說，粘結相裂紋相對較少，但酸性燒結礦就比較多。在約850℃用CO或H2對鐵礦燒結礦進行還原時的試驗結果表明，在赤鐵礦還原為班鐵礦時，由於形成孔隙和裂紋，總伴隨着視在體積的明顯增大。當赤鐵礦晶粒塑性較低時，低溫還原過程的體積增加更為嚴重。在550℃時裂紋數最多。次生赤鐵礦順粒一般不容易開裂，因為它們的體積比殘存赤鐵礦小得多。