玖龍紙業綠色環保造紙智能工廠

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玖龍紙業綠色環保造紙智能工廠玖龍紙業(瀋陽)有限公司(下簡稱「玖龍紙業」)是玖龍集團最 年輕的造紙基地，也是目前東北地區最大的造紙企業，位於瀋陽新民市。公司2019年實現產值約13億元，上繳稅收約5000萬元，為帶 動當地上下游產業鏈及物流業的發展、擴大就業增加稅收、拉動地方 經濟都作出一定的貢獻。

目錄

一，案例簡介

玖龍紙業按照智能化、現代化的要求，本着本行業綠色、環保、 智能、代表最先進造紙工業標準的要求，建設智能化工廠。主要建設 一條綠色環保智能生產線和對現有工廠進行智能化的系統升級。

二，案例背景

造紙產業是與國民經濟和社會發展關係密切並具有可持續發展 特點的重要基礎原材料產業，涉及農、林、化工、機械、電子、能源、 運輸等領域。

(1) 加快推進造紙產業轉型升級，打破國際巨頭壟斷勢在必行。 現代造紙工業已經發展成技術密集型產業，行業包含多個技術領域。 具體體現在高技術含量，高度自動化、超高的製造精度和材料要求, 並正在向信息化、數據化、智能化方向發展。目前國外造紙行業產業 集中度高，造紙技術和裝備遠高於國內，行業先進企業均建立智能工 廠，採用智能製造技術，運用超大型的機電一體化和智能集成設備, 基本實現了信息化和智能化。

(2) 實施智能製造既是行業發展的必然趨勢，更是企業發展的 客觀需要。隨着全球經濟結構深度調整，造紙業面臨新形勢和嚴峻挑 戰，作為技術、資金、資源、能源密集型，規模效益顯著，連續、高效生產的基礎原料工業，對行業技術升級、效率提升、質量改進、管 理提升、環保安全等方面的要求日趨緊迫，僅僅靠提升人員素質和管 理制度的改進不能實現跨越式提升，因此推進造紙工業的發展必須依 靠科技進步，依靠提升技術裝備水平，發展智能造紙也成為造紙企業 打破發展桎梏，打造發展新優勢的必然選擇。

三，案例介紹

作為國內包裝用紙的龍頭企業，玖龍紙業(瀋陽)有限公司致力 於加強造紙裝備創新，提升裝備製造能力，加快裝備自動化、數控化、 智能化進程，推動工藝技術研發與造紙裝備製造融合，通過技術融合、 產品融合、業務融合、產業衍生，將產品智能化、裝備智能化、生產 智能化、管理智能化和服務智能化全面融合，推進智能製造、建設智能工廠，將移動通信網絡、數據傳感監測、信息交互集成、高級人工 智能等智能製造相關技術、產品及系統在工廠層面進行具體應用，從計劃排產智能、生產過程協同智能、設備互聯互通智能、生產資源管 控智能、質量過程控制智能、決策支持智能六個方面入手，實現裝備 製造全生命周期的智能化、網絡化、柔性化、綠色化，進而提升產品 質量和市場競爭力。

本項目充分採用國外先進硬件設備和軟件管控系統，在智能工廠 頂層設計規劃、管理手段創新、服務體系完善、協同發展平台打造等 方面，處於國際領先水平。

(1) 加快兩化融合管理體系標準普及推廣。推動造紙工業企業 以兩化融合管理體系貫標為牽引，實現管理模式創新和管理現代化水 平提升，培育和提升精益管理、大規模個性化定製、供應鏈協同、市場快速響應、精準營銷等核心競爭能力。

(2 )加快智能化、信息化和機器人技術應用。加快裝備自動化、 數控化、智能化進程，推動專用機器人等智能製造裝備和智能化生產 線的設計、製造和應用。提高智能裝備及產品在行業發展中的作用， 尤其是在現有DCS, QCS, ERP, 0A等應用系統基礎上整合，推進 MES生產過程控制應用，不斷縮小與世界先進水平的差距，爭取在 智能控制技術等方面有新的突破。加大高效、節能、低耗、運行智能 化監控、在線智能化維修保養等技術的推廣應用。

(3) 推進互聯網應用。在紙製品行業大力推進互聯網+訂貨、設計、生產、銷售和物流，創新包裝紙終端產品的生產設計和營銷模式， 為社會提供更多更靈活的產品選擇和更方便快捷的服務。

四、典型經驗提煉

(一)具體措施和成效

項目基於安全可靠的工業互聯網，通過創新應用數字化工藝管理軟件、嵌入式實時測控裝置、MES等業務管理軟件，增加全自動生 產、檢測及環保等智能化設備、生產看板等可視化傳感與監控設備、智能物流管理系統，實現產品工藝協同化、生產柔性化、物流與供應 鏈可追溯與透明化、資源管控集約化、服務高效化，全面創新生產、 管理與服務模式。

(1) 製造執行系統智能化建設

在PIMS信息平台基礎上新增數據挖掘數據分析功能和集團數據平台接口，採用PIMS系統統一的數據平台和信息平台，實現數據共享、節約用戶投資，構建信息一體化。