電渣焊
| 電渣焊 |
電渣焊是利用電流通過熔渣所產生的電阻熱作為熱源，將填充金屬和母材熔化，凝固後形成金屬原子間牢固連接。在開始焊接時，使焊絲與起焊槽短路起弧，不斷加入少量固體焊劑，利用電弧的熱量使之熔化，形成液態熔渣，待熔渣達到一定深度時，增加焊絲的送進速度，並降低電壓，使焊絲插入渣池，電弧熄滅，從而轉入電渣焊焊接過程。
目錄
簡介
電渣焊是利用電流通過液體熔渣所產生的電阻熱進行焊接能方法。根據使用的電極形狀，可以分為絲極電渣焊、板極電渣焊、熔嘴電渣焊等。由於電渣焊是在垂直位置或接近垂直位置邊行焊接，為了保證熔池形狀、強制焊縫成形，在接頭兩側採用鎘滑塊作為成形卡具（或在一側採用固定墊板），銅滑塊內部應遙有冷卻水。 1、適於大厚度的焊接。焊件均為Ⅰ形坡口，只留一定尺寸的裝配間隙便可一次焊接成形，所以生產率高、焊接材料消耗軹少。理論上能焊接的板厚是無限的，但實際上要受到設備、電瀝容量和操作技術等方面限制，常焊的板厚約在13~500mm。2、適於焊縫處於垂直位置的焊接。垂直位置對於電渣焊琵成熔池及焊縫的條件最好，也可用於傾斜焊縫（與地平面的垂直線夾角≤30°）的焊接，所以焊縫金屬中不易產生氣孔及夾渣。3、焊接熱源是電流通過液體熔渣而產生的電阻熱。電渣焊時電流主要由焊絲或板極末端經渣池流向金屬熔池，電流場呈錐形，是電渣焊的主要產熱區。錐形電流場的作用是造成渣池的對流，把熱量帶到渣池底部兩側，使母材形成凹形熔化區。電渣焊渣池溫度可達1600~2000℃。4、具有逐漸升溫及緩慢冷卻的焊接熱循環曲線。由於電渣焊的熱源特性，使得焊接速度緩慢、焊接熱輸入較大。電渣焊的熱影響區寬度很大，而且高溫停留時間比較長，因此熱影響區晶粒長大嚴重。
評價
電渣焊對焊接電源的基本要求如下。1.保持穩定的電渣過程。焊接過程中，不應出現電弧放電過程或電渣、電弧混合過程，否則將破壞正常的焊接工藝參數，電渣電源應選平特性電源（其空載電壓低和感抗小）。2.維持焊接電流電壓穩定不變。電渣焊時，焊絲等速送進，渣池中的電流-電壓特性為上升曲線，因此當網絡電壓發生變化送絲速度變化時，具有平特性的焊接電源所引起的焊接電流電壓變化小，自身調節作用強。3.電渣焊要求有足夠的功率，空載電壓較低，還具有平特性的焊接電源。通常電渣焊均採用交流電源，其型號有BP1-3×1000和BP1-3×3000（具有平特性的弧焊變壓器），若沒有平特性的焊接電源，也可暫用有下特性的弧焊電源代替。[1]