盤式乾燥機
基本內容
工作原理
濕物料自加料器連續地加到乾燥器上部第一層乾燥盤上，帶有耙葉的耙臂作迴轉運動使耙臂作迴轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿指數螺旋線流過乾燥盤表面，在小乾燥盤上的物料被移送到外緣，並在外緣落到下方的大幹燥盤外緣，在大幹盤上物料向里移動並從中間落料口落如下一層小乾燥盤中。大小乾燥盤上下交替排列，物料得以連續地流過整個乾燥器。中空的乾燥盤內通入加熱介質，加熱介質形式有飽和蒸汽、熱水、導熱油和高溫熔鹽，加熱介質由乾燥盤的一端進入，從另一端導出。已乾物料從最後一層乾燥盤落到殼體的底層，最後被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式乾燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的乾物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、乾料返混機構、引風機等輔機，可提高其乾燥的生產能力，乾燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，並能進行熱解和反應操作。
經濟性能
1.連續運行，熱效率高。盤式連續乾燥機以傳導傳熱方式進行乾燥，乾燥過程中乾燥器內只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由於乾燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統所需的功率小，電耗很少，其全套乾燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，乾燥時間短。由於乾燥過程中物料在乾燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為乾燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
4.物料損失小、環境保護好。
5.乾燥能力大。
6.設備密閉連續操作，工人勞動強度低。
7.乾燥介質可利用廢熱鍋爐所產生蒸汽，從而節省了大量的燃煤。
8.產品質量穩定。
應用範圍
（一） 有機化工產品
聚氯乙烯樹脂、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對氨基苯酚 、三聚氰胺、氰尿酸、對氨基苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、苯胺、硝基苯胺、雙季戊四醇、氯化石蠟、甲酸鈣、三乙烯二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二甲酯五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。
（二）無機化工產品
輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、保險粉、硅微粉、硫酸鋇、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、磷酸鈣、硫磺等。
（二） 醫藥、食品
氨苄青毒素、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢三嗪、安乃近、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、藥用氫氧化鋁、藥用偏硅酸鎂、咖啡因、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、澱粉、玉米胚芽等原料及醫藥中間體。
（三） 飼料、 肥料
碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金黴素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料磷酸氫鈣等。
操作流程
（一）基本配置盤式連續乾燥器流程:
濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續乾燥器的頂部，在乾燥器中流過時完成乾燥過程，從乾燥器底部排出乾物料。
（二）盤式連續乾燥器加配熱器流程:
適用於蒸發強度較大的乾燥過程。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往乾燥器中通入小流量的熱風，用於吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止濕氣在乾燥器頂部和排氣筒中結露。
（三）盤式連續乾燥器加配熱風系統流程:
適用於蒸發強度很大的乾燥過程。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將乾燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和乾燥過程，並防止濕氣在乾燥器頂部的排氣管道中結露。
（四）盤式連續乾燥器加配除塵裝置流程:
適用於有毒、有害、能對環境造成污染的物料和易飄逸物料的乾燥，如：農藥、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護環境和減少產品損失的目的。
新型盤式乾燥機
振動盤式乾燥機是一種新型的高效節能盤式乾燥機，充分利用了振動原理和傳導換熱原理，集對輻射、傳導於一體，傳熱傳質速率大，比普通盤式乾燥機提高熱效率 30%，適用於粉體物料的乾燥，最大的優勢是由于振動的作用，對物料無破損。尤其對於需要保留粒型完整的物料乾燥非常適合。
振動盤式乾燥機具有熱效率高、能耗低、產品品質好、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點，廣泛適用於化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業超細粉狀物料的乾燥作業。 [1]