目視管理
| 目視管理 |
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中文名：目視管理 外文名：Visual Management 領 域：企業管理 起 源：精益管理模式 |
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段，MBA、CEO12篇及EMBA等主流商管教育均對目視管理——這一源自豐田生產方式的管理工具有所介紹。[1]
目錄
概念
目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現場生產活動，達到提高勞動生產率的一種管理手段。
目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式。綜合運用管理學、生理學、心理學、社會學等多學科的研究成果。目視管理，也叫可視化管理。目視管理是一種行之有效科學管理手段，它與看板結合，成為豐田生產方式的重要組成部分。
原則
（1）激勵原則。目視管理要起到對員工的激勵作用，要對生產改善起到推動作用。
（2）標準化原則。目視管理的工具與使用色彩要規範化與標準化，要統一各種可視化的管理工具，便於理解與記憶。
（3）群眾性原則。目視管理是讓「管理看得見」，因此目視管理的群眾性體現在兩個方面：一是要得到群眾理解與支持，二是要讓群眾參與與支持。
（4）實用性原則。目視管理必須講究實用，切忌形式主義，要真正起到現場管理的作用。
特點
◆以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見。
◆要以公開化，透明化的基本原則，儘可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，藉以推動自主管理或叫自主控制。
◆現場的作業人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。
所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特徵的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿於各種管理的領域當中。
水準
目視管理可以分為3個水準：
初級水準：有表示，能了解狀態；
中級水準：誰都能判斷良否；
高級水準：管理方法（異常處理等）都列明。
八要點
1、異常方面
無論是誰都能判明是好是壞（異常）。
2、精度方面
能迅速判斷，精度高。
3、結果方面
判斷結果不會因人而異。
4、人員方面（作業員）
可由提案建議件數、質量圈參與率及缺勤次數來衡量。現場裡的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。「標準化」即是用來規定正確的工作方法之用。例如：作業要領書及作業標準書都必須陳列出來。
5、機器方面
附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發生時，機器能立即自動停止下來。當管理人員看到一部停下來的機器時，必須知道為什麼。潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標示出來。金屬外蓋應改為透明式外蓋，當機器內部發生故障時，才能使作業員能夠看得見。
6、材料方面
將附有證明最少庫存數量的看板附掛於在產品的批量上，作為前後流程之間生產指令的溝通工具，就可使異常現象看得見。物料儲存的位置要標示出來，並且要標明庫存數量水準及料號。可以用不同顏色做區分，用以防止失誤。可以利用信號燈或蜂鳴器，突顯異常現象，例如供料短缺。
7、方法
督導人員如何知道作業員的工作方式是否正確？將作業標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要註明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質量查核點，以及變異發生時，要如何處置。
8、測量
量規上必須清楚標示出正常的作業範圍。感溫貼紙要貼在發動機上，以感測出是否產生過熱的現象。
現場裡要掛出趨勢圖、提案建議件數、生產進度、質量改善目標、生產力改進、換模時間縮短，以及工業意外事故的降低。
目的
目視管理的目的：以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，儘可能地將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，藉以推動看得見的管理、自主管理、自我控制。
1、視覺化——大家都看得見
2、公開化——自主管理，控制
3、普通化——員工、領導、同事相互交流
要求
(1)要按生產的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。
(2)要嚴格統一標準，不搞五花八門的東西。
(3)要做到簡單，明了，一看就懂，便於執行。
(4)要做到醒目，清楚，設置在大家看得到的地方。
(5)在實施時注意節儉辦事，不要形成新的浪費。
(6)要嚴格執行，嚴格遵守，違反了管理規定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流於形式。要加強目視管理的權威性。
目視管理實施計劃的編制
要想讓目視管理髮揮效力，就要把它應用到實際中，所以目視管理實施計劃的編制就顯得尤為重要。
實施計劃的編制步驟
（1）確定實施目視管理的對象；
（2）設計和製作目視管理所需的工具；
（3）確定目視管理運用的規則。
對象的確定
A、按管理對象來選定項目
一般可以按以下四個方面進行分類：
（1）改進目標的管理（各作業現場的業務管理）；
（2）進度管理（工作進度和交貨期的管理）；
（3）日程管理（各作業現場的人員管理）；
（4）技能管理（提高員工技術的管理）。
在實施目視管理的各個不同場合，要根據上述不同的業務範圍來決定實施的對象，而每一個類別又可根據不同的實際情況再次進行分類，比如：
（1）改進目標的管理包括生產效率管理、擔負任務的管理、目標實現率的管理、降低庫存管理和降低不合格品的管理等。
（2）進度管理包括交貨期管理、進度管理、達標管理、定購管理和設備運行管理等。
（3）日程管理包括個人出勤管理、個人出差管理和崗位管理等。
（4）技能管理包括生產員工的多能化管理、技術人員的多能化管理、管理人員的多能化管理和崗位定期輪換管理等。
在對上述這些對象的管理中，要特別注意以下幾點情況，並根據對象的不同進行重點改進。
（1）對出現問題時不能及時採取對策；
（2）不能很清楚地了解實際情況；
（3）發現[[異常滯後；
（4）總是事件發生後才採取措施；
（5）現場作業的員工之間有陌生的感覺。
B、管理單位的確定
所謂的管理單位是指管理的範圍，通常可以根據選定的目來確定如下管理單位：全體員工、車間、部門、個人、產品。
C、管理周期的確定
不同的管理應設定不同的周期，無論是以時、日、周、旬、月等都可以。但必須要考慮以下幾個方面：
（1）必須要比原來的管理周期短；
（2）必須要能夠進行有預防管理內容的管理周期。
工具的設計和製作
（1）選擇工具的方法
選定了工作項目後，就要考慮使用什麼工具才能達到目標，最基本的方法有以下幾個。
1）美觀大方的工具，如使用好看的文字、線條、顏色等；
2）容易使用的工具；
3）誰都明白的工具。
（2）設計製作工具的程序
1）組織計劃的設計；2）工具的選定；3）工具大小的確定；4）設計使用守則。
（3）使用守則的設計原則
設計應遵守5WlH的原則，具體可參考以下幾點進行設計。
1）什麼目的？2）誰來進行？3）進行的時間和周期？4）需開展哪些項目？5）使用哪幾種顏色？6）可以使用哪些信息？7）計算時要達到什麼程度？8）對問題如何進行商討？9）發生的異常要一目了然？10）責任人是誰？11）如何持續進行這項工作？
（4）設置場所的確定
場所的設置對目視管理來說是很重要的，要求工作人員無論在現場的任何地方都能夠看到。確定設置場所要遵循以下幾個原則。
1）放置在什麼位置大家都能看見，而且一看就能明白；
2）容易進行增刪或修改；
3）不妨礙日常的工作；
4）搬運容易（對需搬運的情況而言）；
5）注意外形的美觀。
（5）確定持續實施目視管理的方法
如何確保目視管理能夠持續長久地進行下去，也是人們在設計運行守則時的一個重要內容，應該注意一下幾點。
1）決定的事情就必須嚴格遵守；
2）決定的周期就應該如期進行；
3）製作檢查表，用於檢查。
類別
紅牌
紅牌，適宜於5S中的整理，是改善的基礎起點，用來區分日常生產活動中非必需品，掛紅牌的活動又稱為紅牌作戰。
看板
用在5S的看板作戰中，使用的物品放置場所等基本狀況的表示板。它的具體位置在哪裡？做什麼，數量多少，誰負責，甚至說，誰來管理等等重要的項目，讓人一看就明白。因為5S的推動，它強調的是透明化、公開化，因為目視管理有一個先決的條件，就是消除黑箱作業。
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，是傳遞信號的工具。 現場人員藉助於看板，可以實現目視化管理，並利用形象直觀，色彩適宜的各種 視覺感知信息（表格、圖形、數據、顏色）來組織、管理和改善現場生產活動， 同時可以一目了然地發現異常狀態及問題點的管理方式的一種管理工具 ——「用眼睛來管理」。
看板的功能：
1. 生產計劃發布：將生產計劃實時發布到生產現場；
2. 實時產量統計：實時收集生產現場產量；
3. 生產線異常通知：出現缺料、設備故障等異常，實時通報相關人員；
4. 處理流程跟蹤：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；
5. 生產效率統計：統計生產效率，並對各生產線效率進行統計分析；
6. 異常狀況統計：統計各類異常狀況次數及時間，並進行歸類分析。
信號燈
在生產現場，第一線的管理人員必須隨時知道，作業員或機器是否在正常地開動，是否在正常作業，信號燈是工序內發生異常時，用於通知管理人員的工具。
信號燈的種類：
發音信號燈
適用於物料請求通知，當工序內物料用完時，或者該供需的信號燈亮時，擴音器馬上會通知搬送人員立刻及時地供應，幾乎所有的工廠的主管都一定很了解，信號燈必須隨時讓它亮，信號燈也是在看板管理中的一個重要的項目。
異常信號燈
用於產品質量不良及作業異常等異常發生場合，通常安裝在大型工廠的較長的生產、裝配流水線。
一般設置紅或黃這樣兩種信號燈，由員工來控制，當發生零部件用完，出現不良產品及機器的故障等異常時，往往影響到生產指標的完成，這時由員工馬上按下紅燈的按鈕，等紅燈一亮，生產管理人員和廠長都要停下手中的工作，馬上前往現場，予以調查處理，異常被排除以後，管理人員就可以把這個信號燈關掉，然後繼續維持作業和生產。
運轉指示燈
檢查顯示設備狀態的運轉、機器開動、轉換或停止的狀況。停止時還顯示它的停止原因。
進度燈
它是比較常見的，安在組裝生產線，在手動或半自動生產線，它的每一道工序間隔大概是1-2分鐘，用於組裝節拍的控制，以保證產量。但是節拍時間隔有幾分鐘的長度時，它用於作業。就作業員的本身，自己把握的進度，防止作業的遲緩。進度燈一般分為10分。對應於作業的步驟和順序，標準化程序，它的要求也比較高。
操作流程
操作流程圖，它本身是描述工序重點和作業順序的簡明指示書，也稱為步驟圖，用於指導生產作業。在一般的車間內，特別是工序比較複雜的車間，在看板管理上一定要有個操作流程圖。原材料進來後，第一個流程可能是簽收，第二個工序可能是點料，第三個工序可能是轉換，或者轉制，這就叫操作流程圖。
反面教材
反面教材，一般它是結合現物和柏拉圖的表示，就是讓現場的作業人員明白，也知道他的不良的現象及後果。一般是放在人多的顯著位置，讓人一看就明白，這是不能夠正常使用，或不能違規操作。
提醒板
提醒板，用於防止遺漏。健忘是人的本性，不可能杜絕，只有通過一些自主管理的方法來最大限度地儘量減少遺漏或遺忘。比如有的車間內的進出口處，有一塊板子，今天有多少產品要在何時送到何處，或者什麼產品一定要在何時生產完畢。或者有領導來視察，下午兩點鐘有一個什麼檢查，或是某某領導來視察。這些都統稱為提醒板。一般來說，用縱軸表示時間，橫軸表示日期，縱軸的時間間隔通常為一個小時，一天用8個小時來區分，每一小時，就是每一個時間段記錄正常、不良或者是次品的情況，讓作業者自己記錄。提醒板一個月統計一次，在每個月的例會中總結，與上個月進行比較，看是否有進步，並確定下個月的目錄，這是提醒板的另一個作用。
區域線
區域線就是對半成品放置的場所或通道等區域，用線條把它畫出，主要用於整理與整頓，異常原因，停線故障等，用於看板管理。
警示線
警示線，就是在倉庫或其它物品放置處用來表示最大或最小庫存量的塗在地面上的彩色漆線，用於看板作戰中。
告示板
告示板，是一種及時管理的道具，也就是公告，或是一種讓大家都知道，比方說今天下午兩點鐘開會，告示板就是書寫這些內容。
生產管理
生產管理板，是揭示生產線的生產狀況、進度的表示板，記入生產實績、設備開動率、異常原因（停線、故障）等，用於看板管理。
內容
1、規章制度與工作標準的公開化
為了維護統一的組織和嚴格的紀律，保持大工業生產所要求的連續性、比例性和節奏性，提高勞動生產率，實現安全生產和文明生產，凡是與現場工人密切相關的規章制度、標準、定額等，都需要公布於眾；與崗位工人直接有關的，應分別展示在崗位上，如崗位責任制、操作程序圖、工藝卡片等，並要始終保持完整、正確和潔淨。
2、生產任務與完成情況的圖表化
現場是協作勞動的場所，因此，凡是需要大家共同完成的任務都應公布於眾。計劃指標要定期層層分解，落實到車間、班組和個人，並列表張貼在牆上；實際完成情況也要相應地按期公布，並用作圖法，是大家看出各項計劃指標完成中出現的問題和發展的趨勢，以促使集體和個人都能按質、按量、按期地完成各自的任務。
3、與定置管理相結合，實現視覺顯示資訊的標準化
在定置管理中，為了消除物品混放和誤置，必須有完善而準確的資訊顯示，包括標誌線、標誌牌和標誌色。因此，目視管理在這 便自然而然地與定置管理融為一體，按定置管理的要求，採用清晰的、標準化的資訊顯示符號，將各種區域、通道，各種輔助工具（如料架、工具箱、工位器具、生活櫃等）均應運用標準顏色，不得任意塗抹。
4、生產作業控制手段的形象直觀與使用方便化
為了有效地進行生產作業控制，使每個生產環節，每道工序能嚴格按照期量標準進行生產，杜絕過量生產、過量儲備，要採用與現場工作狀況相適應的、簡便實用的資訊傳導信號，以便在後道工序發生故障或由於其它原因停止生產，不需要前道工序供應在制品時，操作人員看到信號，能及時停止投入。例如，「廣告牌」就是一種能起到這種作用的資訊傳導手段。 各生產環節和工種之間的聯絡，也要設立方便實用的資訊傳導信號，以儘量減少工時損失，提高生產的連續性。例如，在機器設備上安裝紅燈，在流水線上配置工位元元故障顯示幕，一旦發生停機，即可發出信號，巡迴檢修工看到後就會及時前來修理。
生產作業控制除了期量控制外，還要有質量和成本控制，也要實行目視管理。例如，質量控制，在各質量管理點（控制），要有質量控制圖，以便清楚地顯示質量波動情況，及時發現異常，及時處理。車間要利用板報形式，將「不良品統計日報」公布於眾，當天出現的廢品要陳列在展示台上，由有關人員會診分析，確定改進措施，防止再度發生。
5、物品的碼放和運送的數量標準化
物品碼放和運送實行標準化，可以充分發揮目視管理的長處。例如，各種物品實行「五五碼放」，各類工位器具，包括箱、盒、盤、小車等，均應按規定的標準數量盛裝，這樣，操作、搬運和檢驗人員點數時既方便又準確。
6、現場人員着裝的統一化與實行掛牌制度
現場人員的着裝不僅起勞動保護的作用，在機器生產條件下，也是正規化、標準化的內容之一。它可以體現職工隊伍的優良素養，顯示企業內部不同單位、工種和職務之間的區別，因而還具有一定的心理作用，使人產生歸屬感、榮譽感、責任心等，對於組織指揮生產，也可創造一定的方便條件。
掛牌制度包括單位掛牌和個人佩戴標誌。按照企業內部各種檢查評比制度，將那些與實現企業戰略任務和目標有重要關係的考評專案的結果，以形象、直觀的方式給單位元掛牌，能夠激勵先進單位更上一層樓，鞭策後進單位奮起直追。個人佩戴標誌，如胸章、胸標、臂章等，其作用同着裝類似。另外，還可同考評相結合，給人以壓力和動力，達到催人進取、推動工作的目的。
7、色彩的標準化管理
色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，並實現統一的標準化管理，不允許隨意塗抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：
（1）技術因素
不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射係數等。強光照射的設備，多塗成藍灰色，是因為其反射係數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。
（2）生理和心理因素
不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。例如，高溫車間的塗色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，能起到降低「心理溫度」的作用。家具廠整天看到的是屬暖色的木質顏色，木料加工設備則宜塗淺綠色，可緩解操作者被暖色包圍所湧起的煩躁之感。從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利於消除職業疲勞。
（3）社會因素
不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象徵；而日本人則認為綠色是不吉祥的。 總之，色彩包含着豐富的內涵，現場中凡是需要用到色彩的，都應有標準化的要求。
應用舉例
(1)用很顯著的彩色線條標註某此最高點和最低點，讓操作人員一看就明白。
(2)在通道拐彎處設置一個反光鏡，以防止撞車。
(4)用小紙條掛在出風口，顯示着空調、抽風機是否在工作。
(5)在螺絲母上做記號，以確定固定的相對位置、關鍵部位。
(6)用燈光照射，以引起注意。
(7)用順序數字，表明檢查點和進行的步驟。
(9)使用一些有陰影或凹槽的工具放置盤，使各類工具或備件的放置方法和位置都一目了然。
(10)用一個標準形式的布告牌，上面寫明重點注意事項，懸掛於很顯明的位置，讓員工正確地作業;也可以用圖表的形式反映某些工作內容或進度的狀況，便於工作人員了解整體工作的狀態，隨時確認自己跟進的位置。
發展階段
隨着科技發展及社會生產水平的提高，先後出現了三種不同的生產方式：①大批量的生產方式；②多品種少量的生產方式；③柔性生產方式。
為了適應這些不同的生產方式，目視管理藉助了一些先進的管理方式以及網絡的技術，也出現了三個發展階段的變化。
第一個階段：少品種大批量生產（做固定型自動化）
它的特點是事後對策，異常、個別等兩種不同的管理，還有強調產品質量、成本、招集、服務這些個人項目。這種少品種大批量的生產，它的缺點是沒有體系，事後再來總結，就事論事，一次性，所以它在手法上必須活用目視管理，甚至目視管理還要做到越簡單越好。
第二個階段：強調多品種而又少量（靈活型自動化）
它有幾個特點，系統化、重點化、全員參與，集中、物流、原價等三種不同的管理，它的缺點是比較複雜，所以數據也處理得比較慢，它必須靠人為的決策，這就是目視管理髮展的第二個階段。
第三個階段：變種變量（柔性自動化）
它有幾個特點，事前管理、員流管理、成本經營、通訊技術多媒體的運用，國際化大生產，但有幾個缺點就是複雜化，它必須靠網絡來支持和運用計算機。所以，它的手法是比較複雜的，比方說五官要活用，就是說你不但要用眼睛去看，還要用你的觸覺、嗅覺去做。
作用
（1）迅速快捷地傳遞信息 目視管理的作用，用很簡單的一句話表示：就是迅速快捷地傳遞信息。
（2）形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來 目視管理依據人類的生理特徵，充分利用信號燈，標識牌，符號顏色等方式來發出視覺信號，鮮明準確地刺激人的神經末梢，快速地傳遞信息，形象直觀地將潛在的問題和浪費現象都顯現出來。不管是新進的員工，還是新的操作手，都可以與其他員工一樣，一看就知道、就懂、就明白，問題在哪裡。它是一個在管理上，具有非常獨特作用的好辦法。
（3）特別強調的是客觀、公正、透明化 有利於統一的識別，可以提高士氣，讓全體員工上下一心去完成工作。要做的理由，工作的內容或擔當者，工作場所，時間的限制，把握的程度，具體的方法，這些都是管理中的5W2H。
（4）促進企業文化的建立和形成 目視管理，通過對員工的合理化建議的展示，優秀事跡和對先進的表彰，公開討論欄，關懷溫情專欄，企業宗旨方向，遠景規劃等各種健康向上的內容，能使所有員工形成一種非常強烈的凝聚力和向心力，這些都是建立優秀企業文化的一種良好開端。
優點
1. 目視管理形象直觀，有利於提高工作效率
現場管理人員組織指揮生產，實質是在發布各種信息。操作工人有秩序地進行生產作業，就是接收信息後採取行動的過程。在機器生產條件下，生產系統高速運轉，要求信息傳遞和處理既快又准。如果與每個操作工人有關的信息都要由管理人員直接傳達，那麼不難想象，擁有成百上千工人的生產現場，將要配備多少管理人員。
目視管理為解決這個問題找到了簡捷之路。它告訴我們，迄今為止，操作工人接受信息最常用的感覺器官是眼、耳和神經末梢，其中又以視覺最為普遍。
可以發出視覺信號的手段有儀器、電視、信號燈、標識牌、圖表等。其特點是形象直觀，容易認讀和識別，簡單方便。在有條件的崗位，充分利用視覺信號顯示手段，可以迅速而準確地傳遞信息，無需管理人員現場指揮即可有效地組織生產。
2.目視管理透明度高，便於現場人員互相監督，發揮激勵作用
實行目視管理，對生產作業的各種要求可以做到公開化。幹什麼、怎樣干、干多少、什麼時間干、在何處乾等問題一目了然，這就有利於人們默契配合、互相監督，使違反勞動紀律的現象不容易隱藏。
例如，根據不同車間和工種的特點，規定穿戴不同的工作服和工作帽，很容易使那些擅離職守、串崗聊天的人處於眾目睽睽之下，促其自我約束，逐漸養成良好習慣。又如，有些地方對企業實行了掛牌制度，單位經過考核，按優秀、良好、較差、劣等四個等級掛上不同顏色的標誌牌；個人經過考核，有序與合格者佩戴不同顏色的臂章，不合格者無標誌。這樣，目視管理就能起到鼓勵先進，鞭策後進的激勵作用。
總之，大機器生產既要求有嚴格的管理，又需要培養人們自主管理、自我控制的習慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。
3.目視管理有利於產生良好的生理和心理效應
對於改善生產條件和環境，人們往往比較注意從物質技術方面着手，而忽視現場人員生理、心理和社會特點。例如，控制機器設備和生產流程的儀器、儀表必須配齊，這是加強現場管理不可缺少的物質條件。
不過，如果要問：哪種形狀的刻度表容易認讀？數字和字母的線條粗細的比例多少才最好？白底黑字是否優於黑底白字？等等，人們對此一般考慮不多。然而這些卻是降低誤讀率、減少事故所必須認真考慮的生理和心理需要。又如，誰都承認車間環境必須乾淨整潔。但是，不同車間（如機加工車間和熱處理車間），其牆壁是否應「四白落地」，還是採用不同的顏色？什麼顏色最適宜？諸如此類的色彩問題也同人們的生理、心理和社會特徵有關。
目視管理的長處就在於，它十分重視綜合運用管理學、生理學、心理學和社會學等多學科的研究成果，能夠比較科學地改善同現場人員視覺感知有關的各種環境因素，使之既符合現代技術要求，又適應人們的生理和心理特點，這樣，就會產生良好的生理和心理效應，調動並保護工人的生產積極性。
注意事項
對事不對人
當出現問題時要協助當事人來共同查找原因並進行改善，千萬不要說以下傷害感情的話。要特別注意，進行目視管理的目的是使這個企業、團隊都能更好。千萬注意要對事而不是對人，因為語言稍微不慎，就很有可能在企業內部造成不良影響。尤其是有的同事平常有各種嫌隙的，在推進或者審核過程中就應該更加注意。
要標準化、制度化
◆問題出現了，很多主管都會習慣地這麼說，都跟他們說過了，他們也會注意的，時間一長或人員一旦發生變動，老問題就又出現了，這是沒有標準化、制度化的結果，所以對問題要揪住不放，追查到底。
◆這個問題說明了任何一個員工，新到這個部門的也好，或新上崗的人也好，都需要有標準書。這個機器怎麼用，什麼時間整理、整頓、清掃？這些都是要有標準的。
◆所以推動5S教育應是一種持續不斷的工作。而持續不斷的工作就是要讓企業所有的員工，不管是老人或新人，都要養成整理、整頓、清掃、清潔、修養的習慣。清潔的目的就是要標準化與制度化。所以，也是要通過教育來引導。
推動標準化、制度化，要注意的是：
①是否找到了真正的原因？ ②有沒有對策？對策是否有效？對策是否已經寫入了我們的5S指導書中？ ③是否對每一個作業員都清楚明白？
僅憑培訓教育是解決不了問題的，還要制訂「防呆」措施。比如：
◆超市入口禁止外出，安裝單項旋轉杆。
布告、通告欄方面的注意事項
通告、海報都是在告知，是目視管理的一種常用的方法。宣傳方法中，方法涉及得面很廣，主要是能引起很多人的注意。所以要特別重視。
布告通告欄的注意事項： ◆（1）要在指定場所張貼，不要隨便地到處張貼。 ◆（2）要清楚地區分適用範圍，並標明是緊急，或對外，或是職員通訊等各種內容的字樣。 ◆（3）指明有效的期限或隨時更新，海報必須符合一定的規格，並配合適當的尺寸，文字以及圖畫。 ◆（4）事先應該測量好它的距離，懸掛的位置，不要讓這些海報擋道或阻礙通行。 ◆（5）如果海報貼在牆壁上，必須牢固地固定好，以免打開窗戶時或者行人走過時被風颳到地上。 ◆（6）通告的內容可以手寫，但必須整潔易讀，最好使用計算機打印文字或圖畫，放置此類物品的高度和地點都必須仔細地考慮，以便人們能看到這些標示牌上的全部內容。 質量關係
與提升產品質量的關係
企業的最終目的是創造更多的讓客戶滿意的產品。企業做了很多管理活動，不外乎是使生產的產品能讓顧客接受，產品要讓顧客接受，關鍵在於質量。假如質量不好的話，管理做得太多，也沒有用。所以，目視管理首先要做好全面質量管理。目視管理就是在做質量的一種運作過程。質量就是產品過程或服務所具備滿足你明示或隱含需要的特徵或特性的總和。做目視管理或做看板管理，都是一種質量控制，都是為了達到質量要求而採取的作業技術和活動，掛紅牌也好，看板也好，整理也好，目的都是在做質量控制。要讓人們確信我們的產品或服務能滿足特定的質量要求所必須有的計劃，有系統的活動，這產品生產出來，我是怎麼做的，這個叫做質量保證。假如機器經常漏油或人員習慣不好，或者人員對整理整頓清掃意識性不高，請問生產出來的產品有沒有質量保證？
質量方針是什麼？一個公司的最高管理方式，管理者正式頒布這種總質量的宗旨和目標，強調的是質量的管理，制訂和實施質量方針管理的職能，5S就是質量管理職能的一種方法，它就是公司權威的管理職能的一種滿足這種質量管理的手段，推行5S活動就是一種質量體系的一個範疇，為了實施質量管理的責任，明確所需的組織結構，所以他就強調結構職能、程序、資源等這些方面的內容，這些就是體系的一種表現。
質量是企業的生命，今天的質量就是明天的市場，公司質量一定要有總目標，包括形成和保持公司市場質量的信譽，消費者的需求導向提供專門的設計質量的上層價格的合理產品，而且要求服務周到，所以公司不管是用什麼樣的方式，但是目視管理在5S裡面它就是一種很制度化的，很明顯的，透過看牌、紅牌等等表現出來，它的最後的宗旨是什麼，就是達到最好的質量。
管理成果
◆1、傳達並揭示有關工作上的發展狀況和發生的事實，直觀的判斷出是否正常；無需記憶，容易判斷，精度高。 ◆2、能激發員工興趣，並能促進其積極參與經營的活動。 ◆3、與員工達成共識，以相同的想法與理念朝共同的目標前進。 ◆4、作為公司全員判斷的基準，並採取正確行動。無論誰去判斷結果不會因人而異。 ◆5、提高企業形象。顯示一個企業的管理水平最有力的工具。 ◆6、強化企業體質。不論是進行作業標準化、異常檢討、原因追究、改善活動，目視管理多項工具都能使生產達到自動化境界，讓相關人員自動發現異常，進而矯正。舉世聞名的豐田生產方式，就是運用目視管理的最佳範例之一。 [1]
基本要求
推行目視管理，要防止搞形式主義，一定要從企業實際出發，有重點、有計劃地逐步展開、在這個過程中，應做到的基本要求是：統一、簡約、鮮明、實用、嚴格。
統一，即目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象。
簡約，即各種視覺顯示信號應易懂，一目了然。
鮮明，即各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清。
實用，即不擺花架子，少花錢、多辦事，講究實效。
嚴格，即現場所有人員都必須嚴格遵守和執行有關規定，有錯必糾，賞罰分明。
與5S
一、5S概述
1.浪費 浪費常見的7種浪費 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 看不見的浪費 2.5S概念與起源 3.5S與精益生產的關係 4.5S的好處 5.5S活動推行時常見的問題點
二、5S的實施 1.5S實施的前期準備 2.5S的實施步驟 1S—整理（sort） 整理的基本概念與實施方法 如何區分要或不要的物品 紅單運動 現場整理實例 2S—整頓（set in order） 整頓的益處 整頓的步驟:定置標示區域界定 確定物品放置位置的方法 標識物品放置地點的方法 3S—清潔（shine） 清潔的定義與好處 清潔的實施方法 如何檢查機器 4S—標準化（standardize） 為什麼要實施標準化 如何實施標準化 5S—素養（sustain） 素養的條件與達成 素養的結果 3.實施技巧 高階管理者對5S關心和巡視活動 邊學邊推行5S，並創造一些大家都樂意去做的進行方式 每日見報，獎懲分明 充分利用P-D-C-A的循環
三、實施5S的工具 1.顏色管理：顏色運用於5S的5個步驟 2.基本工具---目視管理 什麼是目視管理 目視管理的目的和作用 常見的目視工具 實施目視管理的八大步驟 目視管理的應用
四、現行5S活動的評估 1.查核表 2.查核重點 3.評分表
主要工具
1、紅標籤。它是使用於5S（整理、整頓、清掃、清潔、紀律）的紅牌作戰中的紅色紙張。改善的基礎是將平常生產活動中不需要的物品，貼上紅色標籤，使每個人看了都能夠明白。 2、標示板。使用於5S 的標示板作戰之中。目的是清楚標示東西放置的場所，重點是讓每個人都知道在哪裡，擺放着多少數量，是何種物品。 3、白線標示。在5S的整頓中，使用油漆或膠帶，清楚劃分出作業場所與通道的區分線，以及半成品的放置場所等等。 4、紅線標示。紅線標示是5S的整頓中，將架子上的庫存量或物品放置場所里半成品等的最大庫存量用紅線來標示。庫存量的最低或最高限用藍色或紅色的膠帶、塗料來表示。如此，一眼就能夠識別出不足或者過剩。 5、警示燈。現場第一線的領班、班長或組長，必須隨時掌握作業員或機器是否正常地運作。籍此能夠將工廠內發生的異常信息立即通知管理、監督者而設置的工具，就是警示燈。 6、看板。看板是維持後工程主導型生產，堅持運用Just In Time(JIT， 即時生產生產方式)的一種工具。包括顯示材料領用狀況看板和作業指示看板。 7、生產管理板。通知生產線上生產狀況的一種標示板。標示生產預定數量和實績數量，登記停止原因，運作狀況等事項。根據這些記錄、現場領班能夠掌握和了解實際數量是有進展或者遲延。 8、標準作業圖。使工程布置或作業程序一眼看去就能明白的圖表，通稱為「步行圖」。 標準作業圖單獨使用的情況比較少，一般是配合着標準作業組合圖使用。標準作業組合圖是有效地組合人、機器和物件，決定工作的進行方法的圖表。 9、柏拉圖。根據計算和數據的品質管理、按照產生質量問題的原因以及發生頻數、做成不良品柏拉圖。 如果數字過多，現場人員不能立即了解，可以使用現有的不良品，展示不良品柏拉圖。
方法
1、定位法：將需要的東西放在事先規劃的固定位置，位置的四個角或所在區域可以用定位線表示出來。 2、標示法：將區域、場所、物料、設備等用醒目的字體表示出來。 3、分區法：採用劃線的方式表示不同性質的區域。如通道、作業區域等。 4、圖形法：用大眾都能識別的圖形表示公共設施或者允許做及不允許做的事情。 5、顏色法：用不同的顏色表示物料、區域、設備等差異或者狀態的不同。 6、方向法：指示行動或前進的方向。 7、影繪法：將物品的形狀畫在要放的地方，使員工一目了然，不會放錯位置。 8、透明法：部分物品放在透明的容器中，以便讓員工直接了解其中的東西或者多少。 9、監察法：用某種標識使員工能夠隨時注意事務的動向。 10、地圖法：將公司的布置、辦公地點、分公司等用地圖的形式直接表示出來。 11、備忘法：隨時將需要做的事情記錄到備忘板或備忘表上，可避免忘掉與他人相關的事情。
如何運用目視管理
參考資料
- ↑ 現場管理三大工具：目視管理，搜狐