短流程
短流程进入20世纪80年代，冶金生产过程又发生了新的变化，出现了冶金生产工艺过程的新模式：
这种新的流程即被称为短流程。
建设冶金生产工艺过程的短流程必须具备两个条件，即要有足够的废钢和电力供应。[1]
冶金生产工艺过程短流程的建设成功，使冶金生产过程大为缩短，轧钢生产系统更为简化，企业获得更为明显的经济效益。因为短流程与传统的冶金生产工艺流程(即所谓的长流程)相比具有如下优点：
1)吨钢投资少。据美国测算，长流程吨钢投资为1100～1150美元，短流程吨钢投资只需500～550美元}
2)经营成本低。美国生产数字表明，长流程平均钢材成本为484美元/t，短流程棒材成本只有295美元/t；
3)环境容易得到保护，
4)钢质容易控制。正是因为短流程具有上述明显的优点，可以预计，越来越多的冶金企业将会采取冶金生产过程的短流程。
冶金生产已有数百年的历史，形成大规模的工业生产也有百年以上。纵观大工业冶金生产技术发展的历史，冶金生产过程大体上可以分为三个阶段。第一阶段大致到20世纪40年代，冶金生产工艺过程的基本模式是：
炼焦→烧结→高炉冶炼→平炉冶炼→铸锭→初轧开坯→成品轧制
这种工艺流程的特点是轧钢生产有二个阶段，即半成品生产和成品生产，形成了不同类型的轧钢生产系统。
进入20世纪50年代，奥地利发明了纯氧顶吹转炉炼钢法，在此前后，前苏联、瑞士又发明了连续铸钢法。纯氧顶吹转炉炼钢法的应用，大大提高了炼钢效率，缩短了钢的冶炼时间，而连续铸钢技术的发展，省去了铸锭、均热、初轧开坯等工序，使冶金生产过程的能耗降低到一个新水平，并使钢的收得率提高了8～10%，与此同时，轧钢生产向连续化方向发展，各类连续式轧机相继出现，这时冶金生产工艺过程的基本模式是：
炼焦→烧结→高炉冶炼→转炉冶炼→连铸→各类成品轧机轧制
这种工艺流程的特点是：平炉炼钢逐步被转炉炼钢代替；连铸坯作为轧钢生产的原料得到广泛采用和连轧技术在更为广泛的范围内得到推广和应用，初轧开坯的作用逐步降低。这种新工艺流程，简化了轧钢生产系统，使冶金企业取得了明显的经济效益。