粉體輸送泵
設備介紹
真空粉體輸送系統是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統。系統主要應用於輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料；系統能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的首選系統。
工作原理
當風機從集粉罐抽出空氣，使罐內產生較強負壓，粉袋內的粉體通過吸粉管隨着空氣一起被吸入集粉罐內，集粉罐內的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出；在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內蓄滿一定壓力的空氣，當吸料結束時，蓄壓罐內的空氣會在瞬間脈衝釋放，對過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至於影響產量。
當系統開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振盪器，能夠確保粉體順利落料； 若粉體輸送量不高的情況下，可採用間歇式落料的方式，採用氣體射流形成負壓，粉桶內吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，最後由放料口下端的料位計控制，當料位低於料位計時放料口閥門關閉又重新開始吸料。以上連續式或間歇式落料過程均可由PLC設置及自動控制。
組成部分
整個真空粉體輸送系統是由以下部分組成：
⑴ 集粉罐
主要用於臨時儲存吸入的粉體物料。採用內外拋光處理，材質為不鏽鋼304，符合衛生要求，頂部含出風及過濾裝置，下部為錐底出料結構，整個罐體方便拆卸，清理和安裝。
⑵ 過濾系統
主要用於過濾空氣和集粉罐內的粉塵。採用多組微孔濾管，確保形成最大的過濾面積，保證進風與出風量，並有效防止粉體物料進入風機；濾管濾芯採用PE或不鏽鋼材質；整體結構方面清洗與更換。
⑶ 高壓風機機組及閥組
主要用於連續抽出氣體，形成集粉罐內的負壓環境。高壓風機的風量抽吸能力大，容易形成罐內較大負壓，保證吸粉效率；且進口閥組，確保設備穩定連續運行。
⑷ 蓄壓反吹及脈衝系統
主要用於積蓄一定壓力和容量的氣體，對過濾裝置進行瞬間反向吹氣。脈衝式反向吹氣，能夠有效的將過濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落，確保抽氣的過濾面積；蓄壓罐為不鏽鋼材質，良好的拋光表面。
⑸ 自動卸料裝置
主要用於將集粉罐內粉體物料連續輸送至罐外。具有較好的氣密性，葉片式轉動結構，能夠將粉體均勻定量的進行輸送。
⑹ 高頻震盪輔助卸料裝置
為了防止集粉罐內粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送，採用高頻震動的方法，讓罐內粉體均勻流動，從而達到粉體均勻輸送的目的。
⑺ 料位控制系統
採用CKD電磁閥與料位計，有效控制粉體料位。
⑻ PLC自動控制系統
整套系統可採用半自動控制或PLC控制，液晶觸摸屏集中顯示與監控，後台參數設置，實現粉體輸送的全自動控制。
⑼ 吸料及放料管道閥門系統 採用特殊設計的網式吸粉管，在粉體大流量吸入的前提下，儘可能減少吸附粉體袋，除軟管外，均採用不鏽鋼拋光管，減少粉體輸送過程中阻力。
粉體輸送泵——輸送輕質乾粉的無故障可靠設備。
IR ARO驕傲地向世界宣布——經過最新設計的一種新的氣動高效輕質粉體輸送泵已成功應用於輕質粉體輸送領域，輸送的粉體密度最高可達800kg/m3（50-lbs/cu.ft）。IR ARO粉體輸送泵是在原普通氣動隔膜泵的基礎上,經過技術改進，整合了專利技術的無失速（ stall-free）氣閥，配合全新的氣流分配誘導流化系統，大大提高了輸送效率，還有效防止啟動瞬間粉體的突然噴出。IR ARO 粉體輸送泵可以替換許多採用手動運送粉體方式這種又髒又污染環境的作業方式，實際使用也證明，結構簡單的，使用簡便的IR ARO粉體輸送泵與傳統的複雜的粉體輸送系統相比，具有更簡便，更好的經濟性。經過嚴格的實驗室測試和工廠現場測試證明, IR ARO粉體輸送泵完全滿足各種粉體輸送使用要求，是一種具有簡單免安裝， 可移動便攜，可靠低故障率的理想的新型粉體輸送設備。
特點
1.替代效率低下的手工粉體輸送方式，可直接用於生產工藝，降低空氣污染和原料浪費；
2.專利的氣流誘導系統，防止粉體突然噴發現象；
3.系統經濟，簡單即裝即用——不像昂貴的傳統大型複雜的預安裝粉體輸送系統；
4.輕便: 可以方便的隨處移動使用（site－to－site），即放即用，免安裝調試；
5.口徑有 2寸和 3寸 ,有不鏽鋼和鋁合金材料；
6.可廣泛應用於多種乾粉體，如煅制氧化硅, 白碳黑, 膨脹雲母石等非礦行業的粉體；丙烯酸樹脂, 硅樹脂等等有機粉體；精細化工，醫藥原料及中間體生產行業以及所有的輕質粉體的輸送用途十分廣泛。[1]