粗紗

粗紗是紡織的一道工序，可把熟條加工成不同支數和不同捻度的粗紗，以供細紗工序使用。

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目錄

粗紗工序的任務

1. 牽伸：將棉條抽長拉細成為粗紗。
2. 加捻：給粗紗加上一定的捻度，提高粗紗強力。以避免卷繞和退繞時的意外伸長，並為細紗牽伸做準備。
3. 卷繞：將加捻後的粗紗卷繞在筒zd管上。製成一定形狀和大小的卷裝，以便儲存、搬運和適應細紗機上的餵入。

粗紗機的工藝過程

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1. 餵入機構：條筒、導條輥、喇叭口。
2. 牽伸裝置：牽伸羅拉、牽伸較輥、加壓裝置等級成。
3. 加捻卷繞機構：錠子、錠翼、筒管，上下龍筋。

粗紗重量不勻

產生原因：

1. 牽伸齒輪調錯；
2. 餵入棉條定量不符合規定。

粗紗有嚴重粗細節

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產生原因：

1. 皮輥嚴重中凹或損傷嚴重，芯子缺油；
2. 繞羅拉，繞皮輥嚴重，使羅拉彎曲；
3. 齒輪嚙合不良、缺齒、鍵子鬆動；
4. 彈性鉗口過緊或彈簧斷裂加壓失效；
5. 餵入棉條的條干嚴重不勻，打褶或附有刺花；
6. 錠翼搖晃嚴重；
7. 牽伸配置不當；
8. 集棉器破損或跳動；
9. 相對濕度過低，粗紗回潮小等。

松紗、爛紗

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產生原因：

1. 粗紗捻係數太小；
2. 成形卷繞密度不足；
3. 粗紗張力過小，壓掌弧度不正；
4. 餵入棉條偏細；
5. 相對濕度較低等。

脫肩

產生原因：

1. 成形角度配置不當；
2. 筒管跳動；
3. 換向裝置失靈；
4. 粗紗張力控制不當；
5. 成形換向齒輪嚙合不良。

冒頭冒腳

產生原因：

1. 錠杆、錠翼壓掌高度不一；
2. 龍筋動程偏高或偏低；
3. 筒管跳動或筒管齒輪底部磨損嚴重；
4. 成形變換齒輪配置不當，使張力里緊外松；
5. 升降軸個別傳動齒輪的固緊螺絲鬆脫等。

飛花附入

產生原因：

1. 棉條內夾有飛花、絨板花；
2. 清潔裝置不良；
3. 棉條通道不光潔，尤其是錠翼臂部積花；
4. 值車工清潔工作不及時或方法不當等

粗紗工序機械波如何分析？需要注意什麼問題？

機械波是由於紡紗機械上存在缺陷或故障（如粗紗工序羅拉偏心、齒輪缺齒、齒面磨損、膠輥、膠圈轉動不良等）造成紗條上出現周期性不勻，反映在波譜圖上呈「煙囪」狀。存在機械波的粗紗致使成紗均勻度下降乃至布面產生條陰，產品質量惡化，因此，生產中要高度重視機械波的產生，深入研究各類機械波產生的原因，以便及時排除故障，保證產品質量。 粗紗工序機械波一般有兩類： 第一類為粗紗工序機械傳動部位出現問題引起的，稱為一般類型機械波；

第二類為粗紗工序假波，此類假波可分為粗紗的假捻效應波、粗紗的變周期波和粗紗的捻度效應波三種。

粗紗工序機械波分析方法

1. 機械波有固定的波長而且常伴有諧波。對照波譜圖進行分析，找出基波，如果出現多柱機械波時，若波長之間存在倍數關係，即存在諧波，一般從最大波長的機械波開始分析。在分析一系列機械波波譜時可藉助不勻率曲線圖，有助於快速確定基波波長，兩者相互結合可取長補短，然後展開分析。
2. 判斷機械波。紗線周期性不勻反映在波譜圖上為「煙囪」的高度，根據「煙囪」凸出的高度與相應的正常波譜圖幅度作比較來判斷其是否為有害波。當凸出高度大於正常波譜圖幅度的一半時為有害波；當凸出高度小於正常波譜圖幅度的一半時可不予考慮。當出現雙柱機械波時應把2個高度相加，再與正常波譜圖高度對比，然後考慮是否有必要進行分析解決。
3. 根據出現波長位置判斷是否屬於假波，假波排除後找出產生機械波的原因。要注意有些機械波不一定是假波，需要進行試驗判斷。
4. 根據出現波長與預先計算好的各部件機械波對照，確定機械波產生部位。
5. 處理問題或更換備件測試驗證。

粗紗工序機械波分析中應注意問題

1. 不宜以1張波譜圖異常就急於下結論，而應重複試驗2～3次，當波譜圖上出現同樣問題才可確認，然後展開分析。
2. 計算波長值與實測值不需要嚴格對應，允許差異應不大於15%。因為在實際牽伸過程中存在滑移使牽伸倍數比設定值小，即實測波長偏小；紡紗過程的意外牽伸會使實測波長偏大。
3. 注意綜合分析，跨工序分析。當多台車出現同樣的故障時，問題不一定發生在本工序，也可能是前道工序產生。如：生產過程中對2台R 9.8 tex粗紗取樣測試，測試速度為50 m/min，測試時間為2.5 min，多次測試波譜圖上均出現1 m左右的機械波，此故障不是由粗紗工序引起的，而是由末道並條工序引起的。
4. 分析過程中，必要時應進行模擬試驗來對比驗證。在測試追蹤末道並條工序前膠輥約14 cm處存在機械波的棉條，經粗紗7.44倍牽伸，在粗紗波譜圖上7.44×14 cm≈1 m處存在機械波，見圖1；更換並條膠輥後，測試棉條波譜圖正常，對應粗紗測試波譜圖1 m處機械波消失。
5. 分析粗紗工序機械波產生部位的方法較多，藉助不勻率曲線圖分析波譜圖可快速確定基波波長並展開分析，要注意利用波譜圖分析機械波產生部位時，與實測波長不是嚴格一一對應，存在一定範圍的允許誤差，因此只能縮小故障發生的查找範圍；對粗紗工序特殊機械波的分析，應注意多種故障同一種表現的可能性，做到具體觀察、分析、並跟蹤測試驗證，在實踐中不斷總結積累經驗，達到穩定控制成紗質量的目的，從而避免織物質量下降，提高企業經濟效益。