醃製

醃製，是早期保存蔬菜的一種非常有效的方法。現今，蔬菜的醃製已從簡單的保存手段轉變為獨特風味蔬菜產品的加工技術。醬醃菜這一傳統食品是我國人民歷代智慧的結晶，是祖國寶貴文化財富的一部分。 醃製是利用食鹽的保藏作用，將新鮮果品或者其他方法已經加工過的原料用鹽醃漬製成食品的方法。

醃製
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目錄

歷史記載

早在南北朝時期的《齊民要術》一書中就記載了許多不同醬菜的製作方法，如甜醬、醬油等加工的醬菜、酒糟做的糟菜、糖蜜做的甜醬菜等。

唐代我國醬菜技術不僅有了很大的發展，而且傳到了日本，現今日本著名的奈良醬菜就是源於那時。

經過長期的生產實踐，到明清時期，我國醬醃菜工藝和品種都有了很大的發展，很多書籍都有詳盡記載，其中一些品種和工藝一直流傳至今。

簡介

食品醃製的主要目的是防止腐敗變質，但同時也為消費者提供具有特別風味的醃製食品。為了達到這些目的就需要對醃製過程進行合理的控制。擴散滲透速度是醃製過程的關鍵，若對影響這兩者的因素控制不當，就難以獲得優質醃製食品。影響醃製的因素有:食鹽的純度、食鹽用量或鹽濃度、溫度、空氣等。

機理

日曬脫水

紫外線可殺死蔬果表面之微生物且由有濃縮的效果，使其味道更香醇可口。

食鹽滲透

讓食鹽滲入食品組織內，降低它們的水分活度，提高它們的滲透壓，藉以有選擇地控制微生物的活動和發酵，抑制腐敗菌的生長，從而防止食品腐敗變質，保持它們的食用品質，或獲得更好的感官品質，並延長食品的保質期。使蔬果組織軟化，以保存可溶性細胞內容物之風味。如鹽度在10%以上，更可防止腐敗菌之繁殖而達到保存的目的。

蔬菜發酵

如澱粉糖化發酵、糖發酵、氧化發酵、催化發酵、會因細胞死亡自我消化而除去生菜味及澀味。

發酵作用

產生糖分、有機酸、氨基酸、醇類及酯類，而釀成醃漬物特有的風味。

輔料作用

如用醬醪或酒麴，使蔬果有適當的脆度和風味。

過程方法

醃製大至可分為:傳統醃製，現代醃製。

傳統醃製是經過鹽或者是醋等醃製料來進行醃製，一般醃製蔬菜、肉、禽肉、魚等食品。

現代醃製是利用各種特殊醃製料來醃製，如葡萄酒、香辛料等進行醃製。

大體醃製方式還是跟傳統方式醃製差不多。

醃製方式:手工醃製、機械醃製。

機械醃製分為:普通醃製、真空醃製。

普通手工醃製對人的手臂有一定的腐蝕作用。所以多採取真空醃製，該醃製方式節省時間、入味快等特點。

質量說明

味覺優良

(1) 鹹味

食鹽的滲透作用可改良風味並避免保存不良故要使用適合各個醃漬物的鹽量，調理成適合所喜好的鹹味。蘋果酸鈉或葡萄糖酸鈉也可以使用。

(2)酸味

依醃漬物的種類，在熟成期間生成乳酸，醋酸和其他的酸可使醃漬物具備適當的酸味，有整腸作用及防止胃腸內的異常發酵食物中毒的功效。

(3)辣味

辣椒素或姜油使醃漬物含有適當的辣味而刺激味覺，增進食慾;並使內分泌旺盛，有利於健康。

(4)甜味

因添加砂糖，葡萄糖、果糖、甘草或甜菊而使口味柔和，促過食慾。

(5)苦味及澀味

適當的苦味(粗鹽、苦鹽中的鎂)及澀味(單寧、生物鹼等)可增加醃漬物爽快的味道。

鮮味(甘味):由適當的鹽、酸、辣、甜、苦、澀味混合而來的。

色香味良好

(1)香味

各種蔬菜的香氣成分，移至醃漬物或由於微生物、酵素等作用形成芳香味。

(2)色彩

葉綠素，類胡蘿蔔素，葉綠素及花青素等儘量在製程中保持其新鮮色彩，使其成為可口的醃漬物。

(3)食慾

口腔和舌頭的觸覺、咬感、硬度等食感，使醃漬物的美味相差很大。

符合相關衛生標準

當代發展

我國已有統計的醬醃菜加工企業約有600多家，大多是有着悠久歷史的加工廠，規模小。生產的產品多為散裝、瓶裝、罐裝或簡易包裝，在當地有着一定的知名度。如今新建立了許多具有一定規模的、現代化的加工企業，如聯合利華食品公司(中國)，威海市大洋醬菜公司，上海高蓉食品有限公司等，因生產的產品包裝新穎、品種多樣，深受消費者的歡迎，企業發展迅速。目前國內知名的醬醃菜企業，多是通過對傳統知名品牌的挖掘、發展，以現代化的技術、設備和管理運行的企業。

加工方法

例如，用捲心菜醃製成的泡菜、醃製的黃瓜和橄欖等。

在泡菜製作時，先將切碎的捲心菜放鹽封好，隔絕空氣，鹽可改變滲透壓，使糖從菜葉中滲出。然後乳酸桿菌開始繁殖，產生乳酸，降低PH，阻止有害菌的生長。精確控制溫度(7.5°)、鹽濃度(2.25%)和保證不透氣，就可做成很好的能長期保存的泡菜，它是一種有營養、口味好的食品。至於黃瓜和橄欖的醃製，主要採用更高的鹽濃度(5%~8%)，微生物的作用與泡菜大致相同。

醃製:一般理解方式為用鹽或者是醬類進行蔬菜或者水果的滲透，到達入味的目的。

也可以用酒或者是其它調味品來直接進行醃製。也可用細微顆粒調料來進行醃製。

但是有弊端，無法將顆粒物送入食品的內部，起不到醃製的目的，這就需要設備來進行，真空醃製機無疑是首選設備。本機器的原理是:可進行肉類真空醃製、牛肉真空醃製，羊肉真空醃製，雞肉真空醃製，鴨肉真空醃製，鵝肉真空醃製，魚肉真空醃製，蔬菜真空醃製及果品等物品在真空狀態內，可提高調味品進入肉品的速度，並最大限度的保持肉內的水分。另外真空狀態能對食物一定程度的保鮮。蔬菜水果經過醃製後，口味純正均勻，色澤鮮亮，增加產品競爭力。肉製品可以通過適當的轉動，攪拌食品，有規律地拍打食品，所謂"按摩作用""真空作用"能增加食品的含水量，令食品增加風味，更柔軟，更可口，更好賣。本機採用食品衛生設計，材料選進口不鏽鋼優質板材，確保衛生清潔。關鍵部件全部採用進口品牌部件，確保耐用可靠。真空滾揉醃製機的規格有多種型號。適合不同肉類加工場和快餐連鎖店使用。該機還適用於各類禽肉製品;分割禽肉製品;大塊肉食製品;各種西式火腿類原料肉的醃製。由於採用真空醃製，大大縮短了醃製時間，而且使肉塊充分吸收鹽水，使蛋白質溶解。這樣不僅使肉的結構鬆弛，達到嫩化效果，而且改善了肉的外觀和提高了出品率。

方法

干醃法

干醃法是利用干鹽(結晶鹽)或混合鹽，先在食品表面擦透，即有汁液外滲(一般醃魚時不一定先擦透)，而後層堆在醃製架上或層裝在醃製容器內，各層間還應均勻地撒上食鹽，各層依次壓實，在外加壓或不加條件下，依靠外滲汁液形成鹽液進行醃製的方法。開始醃製時僅加食鹽，不加鹽水故稱為干醃法。

優點:操作簡便;製品較干，易於保藏;無需特別當心;營養成分流失少(肉醃製時蛋白質流失量為(0.3-0.5%) 。

缺點:醃製不均勻、失重大、味太咸、色澤較差，若加用硝酸鈉，色澤可以好轉。

濕醃法

濕醃法即鹽水醃製法，就是在容器內將食品浸沒在預先配製好的食鹽溶液內，並通過擴散和水分轉移，讓醃製劑滲入食品內部，並獲得比較均勻的分布，直至它的濃度最後和鹽液濃度相同的醃製方法。

缺點:其製品的色澤和風味不及干醃製品;醃製時間和干醃法一樣，比較長;所需勞動量比干醃法大;醃肉時肉質柔軟，鹽水適當，但蛋白質流失較大(0.8-0.9);因含水分多不易保藏。

注射醃法

(1)動脈注射醃製法

此法是用泵將鹽水或醃製液經動脈系統壓送入分割肉或腿肉內的醃製方法，為散布鹽液的最好方法。一般分割胴體的方法並不考慮原來的動脈系統的完整性，故此法只能用於醃製前後腿。

優點:醃製速度快而出貨迅速，其次就是得率比較高。若用鹼性磷酸鹽，得率還可進一步提高。

缺點:只能用於醃前後腿，胴體分割時還要注意保證動脈的完整性;醃製的產品容易腐敗變質，故需要冷藏運輸。

(2)肌肉注射醃製

此法有單針頭和多針頭注射法兩種。肌肉注射用的針頭大多為多孔的，單針頭注射醃製法可用於各種分割肉和動脈無關。

優點:可以縮短操作時間並提高生產率，用鹽液注射法醃製時可提高得率，降低生產成本。

缺點:其成品質量不及干醃製品，因其風味差，煮熟時收縮的程度也比較大。

混合醃法

這是一種干醃和濕醃相結合的醃製法。常用於魚類。

優點:可以避免濕醃液因食品水分外滲而降低濃度，因干鹽及時溶解於外滲水分內。同時醃製時不像干醃那樣促使食品表面發生脫水現象，而且醃製過程比單純干醃始得早。

水產品保鮮及加工

水產品 水產食品 魚品 海味品 海珍品 轉基因水產品 轉基因水產食品 方便食品 熟製品 水產品加工 可食部分 不可食部分 下腳料 中脂魚 多脂魚 少脂魚 質地 風味 氣味 魚腥味 [魚]預處理 理魚 分選 膨化 脫色 脫水 胴體 腹開 背開 魚片 鮮銷 水產品質量指標 鮮度 鮮度指標 口感 感官指標 魚肉彈性 揮發性鹽基氮 K值 VBN值 TMA值 油脂酸敗 [魚體]死後變化 [魚體]僵直 僵直期 自溶 可溶性成分 水不溶物 水產品水分活度 蛋白質變性 水溶性蛋白質 鹽溶性蛋白質 不溶性蛋白質 可溶性蛋白氮 腐敗 腐敗階段 組胺 組胺中毒 赤變 褐變 黑變 蟲害 水產品保鮮 低溫保鮮 冰[藏保]鮮 天然冰 人造冰 塊冰 板冰 碎冰 片冰 管冰 雪冰 濕雪冰 白冰 透明冰 乾冰 蓄冷袋 冰庫 冷卻 吹風冷卻 接觸冷卻 真空冷卻 噴淋冷卻 預冷 冷卻速度 冷卻介質 冷[卻]海水保鮮 微凍保鮮 冷凍保藏 凍結 凍結點 凍結速度 熱中心點 [緩]慢凍[結] [快]速凍[結] 直接凍結法 間接凍結法 空氣凍結 吹風凍結 接觸凍結 噴淋式凍結 液氮凍結 鹽水凍結 平板凍結 凍結溫度曲線 凍結率 魚體中心溫度 單體速凍 盤凍 脫盤 凍燒 融霜 包冰衣 解凍 水解凍 空氣解凍 微波解凍 超短波解凍 真空解凍 滴出液 復凍 冰晶 最大冰晶生成帶 蛋白質冷凍變性 冷藏 乾耗 冷凍食品T-T-T 食品冷凍工藝 冷庫 冷[藏]鏈 實用冷藏期 冷凍水產品 冷凍食品 冷凍熟食品 冷凍小包裝 凍全魚 凍魚段 凍魚片 凍蝦仁 凍無頭對蝦 凍有頭對蝦 化學保鮮 脫氧劑 保水劑 防腐劑 防霉劑 抗氧化劑 氣調貯藏 改性氣體貯藏 輻照保藏 輻照殺菌 輻照劑量 干製品 生干 風乾 曬乾 煮干 熏干 [冷]凍干[燥] 天然乾燥 人工乾燥 自然通風乾燥 機械通風乾燥 冷風乾燥 熱風乾燥 噴霧乾燥 沸騰乾燥 低溫烘乾 真空乾燥 微波乾燥 遠紅外乾燥 乾燥條件 乾燥介質 烘乾能力 乾燥速度 擺簾 排濕 蒸汽噴射排氣 迴風 罨蒸 曬熟 烘熟 表面硬化 白霜 復水 復原性 水發 油發 鹽發 回潮 生干品 煮干品 鹽干品 凍干品 調味干製品 淡干品 半干品 魚鬆 魚肚 魚翅 魚唇 海蜒 [干]魚皮 乾魚子 烤魚片 龍頭烤 黃魚鯗 螟蜅鯗 鰻鯗 明骨 蝦片 蝦米 干蝦子 蝦皮 干蟹子 乾貝 干鮑 蚝豉 熟蚝豉 魷魚乾 淡菜 蟶乾 [干]海參 苔菜 熏制 熏製品 輕熏品 重熏品 冷熏 熱熏 液熏 電熏 機熏 重熏 熏液 熏材 醃製 醃製品 垛醃 桶醃 池醃 干醃法 濕醃法 混合醃漬 鹽漬平衡 鹵鮮 鹵鮮品 乏鹽 重鹽醃 中鹽醃 輕鹽醃 拌鹽法 滲鹽線 三礬提干 鹹魚成熟 脫鹽 鹽霜 魚鹵 海蜇皮 海蜇頭 鮮海膽黃 醃製海膽黃 咸鰳魚 酶香魚 咸黃泥螺 鹹魚子 魚子醬 發酵製品 魚醬 蝦醬 蟹醬 海膽醬 浸漬品 醉制 醉製品 糟制 糟製品 罐頭食品 軟罐頭 茄汁水產罐頭 清蒸水產罐頭 油浸水產罐頭 調味水產罐頭 玻璃罐頭 預熱處理 罐頭排氣 加熱排氣 真空排氣 封罐 預封 真空封罐 罐頭頂隙度 跳封 假封 無菌包裝 商業無菌 殺菌 超高溫瞬時殺菌 高溫短時殺菌 加壓水殺菌 加壓[蒸汽]殺菌 常壓殺菌 初溫 [殺菌鍋]排氣 升溫時間 殺菌時間 降壓 鍋內空氣-水加壓冷卻 鍋內汽-水加壓冷卻 [殺菌]鍋內常壓冷卻 二次殺菌 F值 熱力致死時間 抗熱性 魚類罐頭的成熟 罐頭冷卻 罐頭保溫試驗 罐頭真空度 跳蓋 打檢 黏罐 脹罐 硬脹罐 軟脹罐 假脹罐 氫脹罐 孔蝕 硫化黑變 硫化錫斑 硫化物污染 玻璃狀結晶 平酸罐頭 平酸菌 藍斑蟹肉 魚糜製品 魚糜 采肉 漂洗 擂潰 凝膠作用 返元 脫膠 凝膠強度 魚糜彈性 魚面 魚糕 魚丸 魚卷 魚排 魚香腸 魚肉火腿 模擬海味食品 模擬蟹肉 人造扇貝柱 人造蝦仁 蝦油 蚝油 蟶油 貽貝油 魚露 魚粉 白魚粉 紅魚粉 全魚粉 食用魚粉 干榨法 濕榨法 榨液 魚汁 脫臭 自然發熱 [魚粉]自燃 魚油 魚肝油 多不飽和脂肪酸 二十二碳六烯酸 二十碳五烯酸 粗[魚]油 精[魚]油 [魚]硬脂 氫化魚油 鯨油 海獸油 海藻工業 海藻膠 褐藻膠 褐藻酸鈉 褐藻酸丙二酯 褐藻酸轉化 固相轉化 液相轉化 黏度穩定性 浸出 壓榨 過濾 精濾 粗濾 超濾 鈣化法 酸化法 瓊脂 瓊脂糖 卡拉膠 甘露醇 澆餅 模擬海蜇皮 模擬魚子 模擬魚翅 藻膏 水產品綜合利用 濃縮魚蛋白 魚類水解蛋白 魚蛋白腖 水解蛋白注射液 水產皮革 海洋藥物 甲殼質 脫乙酰殼多糖 石決明 海螵蛸 魚精蛋白 魚肝油製劑 魚肝油酸鈉製劑 龍涎香 鯨蠟 [紅]海粉 珍珠粉 珍珠層粉 紅藻氨酸 甘露糖醛酸 古羅糖醛酸 [角]鯊烯 苔蘚蟲素 6-硫代鳥嘌呤製劑 魚膠 魚鰾膠 魚皮膠 魚鱗膠 魚鱗粉 魚光鱗 魚精粉 魚肥 魚貯飼料 濃魚汁 [食品]質量控制 保質期 海洋生物毒素 河魨毒素 雪卡毒素 麻痹性貝毒 腹瀉性貝毒 神經性貝毒 健忘性貝毒 軟骨藻酸 控制措施 糾正措施 食品安全危害 危害分析和關鍵控制點 關鍵控制點 良好操作規範 衛生標準操作程序 二次污染 交叉污染 殘留 允許值 停藥時間 貝類淨化 去殼 熱燙 清潔海水 吐沙 淨化中心