自主开发MES平台

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自主开发MES平台自主开发MES平台，打造精益工厂，通过采用统筹规划分步实施的方式自主开发MES平台，某企业大大提高了车间生产执行和沟通协作效率，提高了设备利用率，并实现了车间很多场景下的无纸化，降低了生产成本和人力成本。车间生产由之前的粗放型生产逐渐向精益型生产进行转变，突破多车间生产格局，实现基于智能单元的智能工厂，改变原来固定顺序的僵硬的线性工序，转变为动态适应定制化品种的特有的工序模块化组合，建立虚拟管理的新型生产线，为实现智能柔性单元的智能工厂打下扎实的基础。

关键词：MES系统 精益生产 自主研发

目录

一、案例简介

某企业MES项目总体规划9+大模块、37+个子模块，采用逐步开发、逐步推广的方式进行，最终实现打通各相关环节。实施精益生产，突破多车间生产格局，实现基于智能单元的智能工厂，改变原来固定顺序的僵硬的线性工序，转变为动态适应定制化品种的特有的工序模块化组合，建立虚拟管理的新型生产线，为实现智能柔性单元的智能工厂打下扎实的基础。

二、案例背景介绍

随着“工业4.0”的刚刚兴起，某企业抓住机遇，致力于打造成世界级一流公司。公司不但提供了好的车间生产硬件环境，也需配置穿插在各业务部门、各业务单元的软件MES系统。公司不是为了信息化而信息化，而是按改善公司形象和实用并存的要求进行信息系统建设。信息化是公司“软实力”的体现之一，最终目标是实现工厂生产的“六化一集中”：工艺数字化、生产柔性化、过程可视化、信息集成化、决策自主化、装备高端化和车间管理集中化。

MES系统研发的前期也考虑过引进外部厂商的MES平台，但是经过详细调研和评估，发现外部厂商的MES系统为标准软件，引进以后需要进行二次开发，后续产品上线后如果要调整，仍需要由厂商进行模块功能的新增和变更，生产系统与生产息息相关，必须要保证系统稳定，不断适应业务发展等情况。经过综合考虑，IT部门和业务部门共同决定完全自主研发。

三、案例应用详情

1、总体应用框架

企业目前使用的系统有：ERP系统、OA系统、BI系统、MES系统、Mobile系统、PLM系统、PTL系统等。

重点实现目标如下：

减少数据输入工作、减少差错、提高准确性、实现现场管理实时性。

提高产能，挖掘车间潜力，争取少花钱多生产合格产品。

提高厂房空间利用率，为厂房空间规划合理性提供依据。

提高设备利用率，降低设备空闲，合理维护和保养设备。

减少生产人数，往自动化方向发展，提高生产员工效率。

实时掌握生产状况，提高交换准确性，提高服务水平。

2、关键技术应用详情

本MES项目主要通过三期开发。MES一期功能主要涉及到生产计划部、生产部门、质量部门，通过功能的实现，提高了各个部门沟通协作的效率，并且将之前完全纸化的工作转变成系统化工作。生产计划部可以在线完成日排产工作，生产部门可以在线进行产品生产确认以及提交产品请验申请、质量部门可以在线进行请验审核，这些操作都有数据记录，也方便了日后查询和分析。

MES二期功能模块包括设备模块、追溯管理模块、车间电子看板、设备数据采集模块：

设备管理模块是涉及到公司的设备部、质量部、工程部的设备管理平台，建立系统的目的在于对公司的一系列设备实现信息化管理。设备部在该系统中可以实现公司设备的基础信息建档管理、设备保养计划、设备调拨，质量部可以针对设备做验证以及计量校准。系统会自动提醒用户定期对设备进行保养维护和验证以及计量，用户可实时查看设备检验状态。

追溯管理模块是一种帮助产品有效管理好每一个出厂产品的性能检测数据，建立一个实现产品生命周期全过程质量控制和双向信息溯源的系统。追踪网络线上、线下销售之间的窜货问题，同时可以通过有效的追溯帮助企业对产品生命周期的各个阶段进行质量控制，对每一个过程进行记录和追溯。通过SN号或者产品生产批次信息在溯源系统中搜索得到产品的性能检测数据、产品批次、销往的市场等信息。

根据车间不同的需求来定制化电子看板，用大屏幕实时展示车间生产过程数据，显示内容可以有：产线排产情况、产品生产情况、产品生产达成率、产品生产合格率等等，用图形化的方式来展示，能够一目了然的了解车间生产情况。

设备状态采集监控系统可以实时监测散布于数栋办公楼及车间的生产设备的运行状态，可联网查看监控，将一个个设备从信息孤岛中接入到物联网中，构建公司的智慧工厂生态，为公司的微观管理和宏观决策提供详实的数据支撑。

MES三期功能模块包括车间汇报模块、计量设备管理模块和留样管理模块功能：

通过车间汇报这个功能模块，可以方便生产计划管理人员、车间管理人员清楚了解临检车间产品的生产数量，进而可以更加精确的进行生产计划排产工作，提高生产排产的效率和准确率，同时也可以让临检车间管理人员做好产品生产各个环节的管控以及数据统计，由以前的大节点生产任务汇报深入到现在的工序任务单汇报，更加精细化管理，为以后数据分析做好充分的准备。

计量信息模块已经在企业正式投入使用，模块包括: 计量设备台账维护、计量设备变更记录、计量设备维修记录、计量设备校准提醒、部门信息维护,通过该模块，增加了科学的权限管理，可以分使用部门、或者分类、分台账、分人员进行计量器具的管理,使计量器具管理更科学化，最大程度的减轻计量管理员的工作量，可以更及时、更准确的掌握计量器具的工作状态，实现了计量管理工作真正的网络化动态管理，为企业提供准确可靠的计量数据。

样品管理是实验室管理的基础工作,包括样品的交接、查验,样品的平衡管理、留样等几个环节。留样管理模块功能包括: 物料单位维护、项目信息维护、留样管理、留样记录、即时库存、领用管理、领用记录、留样提醒、报废记录/周期检验记录、留样信息汇总。规范化的操作流程理顺了质量管理工作的混乱局面，信息化使的企业的质量管理工作更加规范、更加高效。

四、创新性与优势

企业自主研发的MES系统的优势在于高度贴合了公司的现有业务，使生产排产工作变得更加合理、有效、准确，往精细化管理迈进了一大步。通过设备利用率的提高，保障了生产能力的提升，从而支持销售出货。设备数据的实时监控和智慧化管理为高级管理人员提供了准确的运营信息，同时未来计划将海量级别的性能检测数据、产品批次、销往市场等有重要价值的数据进行数据分析，为决策层制定战略方案提供有力支撑。

五、案例应用效益分析

现MES平台已完成一期、二期和三期开发，应用效果非常好。实现生产计划部通过平台进行生产计划排产，由之前的粗放式排产，到目前可以做到1天之内排产。生产部可以通过平台进行生产确认、生产请验，质量部在平台上进行生产质检操作；设备部在平台上进行设备信息维护、设备保养、设备维修等操作；质量部在平台上进行设备质量验证，车间设备数据的采集，及时了解车间设备运行情况，通过电子看板及时并直观的看到生产执行。最终通过MES平台大大提高了车间生产执行和沟通协作效率，提高了设备利用率，并实现了车间很多场景下的无纸化，降低了生产成本和人力成本。车间生产由之前的粗放型生产逐渐向精益型生产进行转变。