计算机辅助质量控制
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计算机辅助质量控制是产品试制与批生产过程的计算机辅助质量管理分为试制与批量管理。
试制质量管理注重产品零部件的加工质量，排除产品试生产阶段性能的不确定性；批生产过程的质量控制强调降低废品率。计算机辅助质量管理系统由系统运行管理、基础框架服务、基础质量信息支持平台、系统功能层组成，分为需求分析，系统设计、开发和实施等步骤。
目录
简介
在生产过程中，人们常常对实际加工出来的一批工件进行检查测量，运用数理统计方法加以处理和分析，从中找出规律，找出解决加工精度问题的途径，并控制工艺过程的正常进行。人工检验和统计分析是质量控制的传统方法，这是一项精细、单调而且费时的工作。在统计采样处理中会有少量不合格品漏检而进入合格品中。实际上，在生产和检测过程中统计采样处理经常让平均不合格率保持在某一百分比以下，这就是说允许工件合格率百分比略低于100%。 传统质量检验的另一个问题是事后检验，即零件质量是在加工完后确定的。如果零件不合格，就需要返工或报废，而返工费用往往比正常加工费用大。 日益激烈的市场竞争和日趋复杂的产品质量需求清楚地表明,必须将信息技术、计算机技术引入到企业质量管理与控制当中,才能真正有效地实现企业现代化质量管理与质量保证.近年来,以计算机技术应用为基础,以先进的质量控制技术、信息处理手段和现代质量管理方法紧密结合为特点的计算机辅助质量控制（Computer Aided Quality Control） 和计算机辅助质量控制系统(CAQ,Computer Aided Quality System)已经成为企业中的有机组成部分,构成了现代质量管理的新特点.在企业保证产品质量,提高企业素质,赢得市场竞争等方面正发挥着越来越重要的作用 。[1] 。
评价
计算机辅助质量管理顾名思义,是应用现代计算机技术为依据设计和运作的一整套质量管理技术体系。它是现代质量管理和计算机技术相结合的产物。随着电脑技术和能力的迅猛发展,特别是散电脑/机的问世和普及它的应用延伸到了几乎所有的领域。例如在制造领域,计算机辅助设计,计算机辅助制造和计算机辅助测试等项技术早巳陆续得到广泛应用。在管理领域,由于各项管理因素及其影响的复杂性不定性甚至不可知性,在相当长一段时间内计算机的应用停滞不前。 现代模糊技术的突破不但消除了这种障碍,还充分显示计算机在解决管理性问题上的巨大优势,产生了计算机辅助信息分析,计算机辅助决策,计算机模拟方案评价等管理技术，并得到日益广泛的应用。在质量管理领域，人们把控制图,相关图和试验设计等各种质量管理工具与计算机的应用结合起来,大大提高了应用效率。不过那时由于质量管理技术本身的系统性还不是银强以及计算机硬件普及性的限制等,与其它领域比,计算机在质量管理上的应用显得有点"零打碎敲",还有快形成系统的技术。