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车刀切削部分的几何参数

车刀切削部分的几何参数:车刀与其他刀具一样必须锋利才能保证正常进行切削加工,如何才能刃磨得锋利?这跟刀具切削部分的几何角度有直接关系。

车刀的切削部分共有6个独立的基本角度和2个派生角度。[1]

目录

基面内测量的角度

(1)主偏角kr:主切削刃在基面的投影与进给运动方向间的夹角,在基面中测量。[2]

主偏角的作用是:影响刀尖部分的强度和散热条件,影响切削分力的分配。

(2)副偏角kr′:副切削刃与进给运动反方向间的夹角,在基面中测量。

副偏角可减小副切削刃与工件已加工表面之间的摩擦,并影响刀尖部分的强度和散热条件;

影响工件已加工表面的粗糙度。[3]

(3)刀尖角εr:主切削平面与副切削平面间的夹角。

刀尖角的大小会影响刀具切削部分的强度和传热性能。

它与主偏角和副偏角的关系如下:

εr=180°-(kr+kr′)

在主正交平面内测量的角度

(1)前角γo 前刀面与基面间的夹角,在正交平面中测量。

前角表示刀具前面的倾斜程度,它可以是正值、负值或为零。

它的主要作用是影响刀具的锋利程度和强度。

(2)后角αo 后刀面与切削平面间的夹角。在正交平面中测量。

主后角表示刀具主后面倾斜的程度。

它的主要作用是:减少刀具后刀面与工件加工表面之间的摩擦磨损,并配合前角调整切削刃的锐利程度和强度。

(3)楔角βo 前刀面与后刀面间的夹角。

楔角的大小将影响切削部分截面的大小,决定着切削部分的强度,它与前角和后角ao的关系如下

βo=90°-(γo+αo)

在切削平面内测量的角度

刃倾角λs 主切削刃与基面间的夹角,在主切削平面中测量。

刃顸角有正负之分。刀尖处于最高点时,刃倾角为正;

刀尖处于最低点时,刃倾角为负;

切削刃平行于底面时,刃倾角为零。[4]

刃倾角的主要作用是:影响切屑的流向;

影响刀具的强度和锋利性(有刃倾角时刀具锋利,无刃倾角时刀具的锋利性下降)。


在副切削刃正交平面内测量的角度

副后角αo′副后面与副切削平面间的夹角,在副正交平面中测量。

副后角表示刀具副后面倾斜的程度。

副后角的主要作用是:影响车刀副后面与工件已加工表面的摩擦。[5]

总结

上述的几何角度中,最常用的是前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角和副后角,通常称之为基本角度。

在刀具切削部分的几何角度中,上述基本角度能完整地表达出车刀切削部分的几何形状,反映出刀具的切削特点。

刀尖角和楔角为派生角度。[6]

视频

切削刀具几何参数

参考资料