车床安全文明生产

原图链接来自中国蓝星（集团）股份有限公司车工

车削时的安全操作规程： 据有关资料介绍，世界上每年有上亿工人遭受着不同程度的工伤事故和职业病的损害，在亚大地区也十分严重。

在日常的实习课上，人们常常忽视安全问题，对身边潜在的风险毫不在意，久而久之便养成了忽视安全的不良习惯。

然而，对长期工作在机械制造车间的操作者来说，一次意外事故可能会缩短甚至断送自己的职业生涯，将会给操作者及其家人带来极大的痛苦。

因此，应在工作实践中注意积累安全生产方面的宝贵经验，牢固树立安全第一的思想，千方百计地遏制意外事故的出现，做到“防患于未然”。

目录

车削时的安全操作规程要点

1.工作时应穿工作服、戴套袖，不要系领带。长发的同学应戴工作帽，将长发塞入帽子里。夏季禁止穿裙子和凉鞋操作车床。在车床上操作时不允许戴手表、手套或佩戴戒指等首饰。

2.工作时，头不能离工件太近，以防止切屑飞入眼中。为防止崩碎切屑飞散伤人，必须戴防护眼镜。

3.工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件(如工件、带轮、齿轮等)。

4.工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘必须装有保险装置。工件装夹好后，卡盘扳手必须随即取下。

5.装卸工件、更换刀具、测量工件尺寸及变换速度时，必须先停机。

6.车床运转时，不得用手去触摸工件表面；尤其是加工螺纹时，严禁用手触摸螺纹表面，以免伤手。严禁用棉纱擦回转中的工件。不准用手去停住转动着的卡盘。

原图链接来自中国蓝星（集团）股份有限公司降噪耳塞

7.应用专用铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。

8.棒料毛坯从主轴孔尾端伸出不能太长，并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。

9.不要随意拆装电气设备，以免发生触电事故。

10.切削液对人的皮肤有刺激作用，经常直接接触可能会引发皮疹或感染。应尽量少接触这些液体，如果无法避免，接触后要尽快洗手。

11.一定时间、一定强度的噪声会对听觉造成永久性损伤，因此，可以佩戴降噪耳塞等听力保护装置；并应尽量避免制造让人烦躁的噪声。

12.工作中.若发现机构、电气装备有故障，应及时上报，由专业人员检修。未修复不得使用。

车削时文明生产要求

1.启动车床前应做的工作

(1)检查车床各部分机构及防护设备是否完好。

(2)检查各手柄是否灵活，其空挡或原始位置是否正确。

(3)检查各注油孔，并进行润滑。

(4)使主轴低速空转l~2 min，待车床运转正常后才能工作；若发现车床有故障，应立即停机检修。

2.主轴变速前必须先停机，变换进给箱手柄应在低速或停机状态下进行。为保持丝杠的精度，除车削螺纹外，不能使用丝杠进行机动进给。

3.工艺装备的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。

4.工具箱应分类摆放物件。精度高的工具应放置稳妥，重物放下层，轻物放上层。不可随意乱放，以免工具损坏或丢失。

5.正确使用和爱护量具。经常保持其清洁，用后擦净，涂油，放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。

6.不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不准放置工具或工件。装夹、找正较重的工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。

7.车刀磨损后应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷或损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产率。

8.批量生产的工件，首件应送检。在确认合格后方可继续加工。精车完的工件要注意进行防锈处理。

9.毛坯、半成品和成品应分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。

10.图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。

11.使用切削液前，应在床身导轨上涂润滑油。若车削铸铁或经气割下料的工件应擦去导轨上的润滑油。铸件上的型砂、杂质应尽量去除干净，以免损坏床身导轨面。切削液应定期更换。

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12.工作场地周围应保持清洁、整齐，避免堆放杂物，防止绊倒。

13.结束操作前应做的工作：

(1)将所用过的物件擦净、归位。

(2)清理车床，刷去切屑，擦净车床各部位的油污，按规定加注润滑油。

(3)将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放到空挡位置。

(4)把工作场地打扫干净。

(5)关闭电源。

总结

操作者应该懂得，机器与自己密切相关，操作者只有通过机器才能使自己的技艺得到充分的发挥和提高。 是否坚持安全文明生产直接影响到人身安全、产品质量以及生产率的提高，影响车床和工具、夹具、量具等工艺装备的使用寿命和操作工人技术水平的正常发挥。

只要坚持安全文明生产，就能在较长的时间内保持精力、体力充沛，心情舒畅地高效率工作。

视频

车削加工安全操作规程