金属材料塑性变形的冷变形和热变形
冷变形
金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷变形。变形过程中未发生再结晶,变形后的金属只具有加工硬化组织,所以变形量不宜过大,否则容易产生破裂
特点
冷变形的金属表面粗糙度小、尺寸精确,并具有较高的强度和硬度。因此,冷变形常用于对已热加工过的坯料再加工,以提高产品的表面质量和性能。
常用的冷变形方法
热变形
金属在再结晶温度以上进行的塑性变形称为热变形。变形过程中加工硬化与再结晶交替进行,变形后的金属一般只具有再结晶组织,而无加工硬化现象。金属只有在热变形时,才能以较小的功达到较大的变形,同时获得具有较高力学性能的再结晶组织。因此,金属锻压生产大多采用热变形。[2]
常用的热变形方法
坯料原始组织特征
晶粒粗大、组织不均匀、有气孔、缩松、微裂纹、非金属夹杂物等缺陷
热变形后的组织特征
a)加工硬化和再结晶同时发生
b)冶金缺陷得到改善或消除
c)最终得到细小的等轴晶
d)组织致密,力学性能显著提高
视频
金属的塑性变形与可锻性--热轧 冷墩 热锻 冷拉 冷冲.mp4
金属材料的变形
参考资料
- ↑ 不锈钢热变形和冷变形的区别 ,兔子兔子哈哈的救赎的博客,2014-11-18
- ↑ 金属材料塑性变形的冷变形和热变形,艾特贸易,2016年6月27日