钢铁企业一体化仿真系统

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钢铁企业一体化仿真系统钢铁智能制造。

目录

主要技术内容

技术背景和意义

钢铁企业一体化生产过程是复杂的、高成本、高能耗的加工过程，前后加工工序紧密衔接。为了节省成本，提高产能，节能降耗，提高钢铁企业竞争力, 钢铁企业一体化生产计划和调度问题己成为钢铁企业迫切需要解决的问题。

技术要点和优势

本系统以柔性一体化生产计划的优化管理为基础，以多节点分布式仿真系统为平台，实现了生产计划动态可视化优化，设备能力的有效利用、资源的合理配置,从而提高一体化生产管理水平,达到提高生产率和经济效益的目的。系统通过运筹学对炼钢、连铸和热轧子系统的优化问题进行建模,通过Metaheuristics来进行求解，通过Flexsim仿真软件来实现一体化钢铁生产流程仿真和生产计划的可视化交互建模与优化，并通过人机交互方法就可以将经验应用到系统中来，这样实现了一体化生产计划的动态优化。

技术应用情况

冶铸轧一体化生产计划仿真系统主要包括了炼钢区一体化生产计划仿真子系统、连铸区一体化生产计划仿真子系统、热轧区一体化生产计划仿真子系统，由这些子系统基于通信机制来协作构成一体化生产计划仿真系统，完成一体化生产计划动态可视化交互式优化编制。在软件系统实现过程中，采用结构化、模块化的开发方法，设计了友好的人机交互方式，运用面向对象的编程技术完成软件开发,获得合理的生产计划方案。主要功能包括生产合同的管理，数据的预处理，计划的编制，计划的协调，生产流程仿真，仿真辅助决策，计划的评价等功能。