錐柄麻花鑽
錐柄麻花鑽是應用最廣的孔加工刀具，通常直徑範圍為0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。不同於直柄麻花鑽，錐柄麻花鑽柄部是有錐度的。不同規格的麻花鑽，擁有不同的莫氏錐度。[1]
目錄
莫氏錐度
莫氏錐度是一個錐度的國際標準，用於靜配合以精確定位。由於錐度很小，利用摩擦力的原理，可以傳遞一定的扭距，又因為是錐度配合，所以可以方便的拆卸。在同一錐度的一定範圍內,工件可以自由的拆裝,同時在工作時又不會影響到使用效果,比如鑽孔的錐柄鑽，如果使用中需要拆卸鑽頭磨削，拆卸後重新裝上不會影響鑽頭的中心位置。
莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀杆及機床主軸孔錐度。
簡介
錐柄麻花鑽作為孔加工常用切削刀具被廣泛用於孔的成品與半成品加工中，據統計，我國每年生產的高速鋼刀具半數以上是鑽頭，其中錐柄麻花鑽占有一定數量，因此有必要對錐柄麻花鑽的加工工藝及加工方法作進一步分析。
高速鋼( W6Mo5Cr4V2) 麻花鑽的製造工藝方法一般可分為軋扭、銑制、擠制、搓制、軋制和磨製等，其中以軋扭、銑制、軋制和磨製四種方法較為普遍。
對於15.6-50.5 組距可採用熱軋扭製成型工藝和銑製成型工藝進行批量生產的方法已被廣泛認可和使用。由於銑削制鑽時材料消耗大，製造周期長，耗時耗費，對產能的釋放和產品質量或耐用度的提升受到一定製約，為此，公司決定對32.5以上規格系列產品採用熱軋扭制工藝，以軋代銑，以彌補銑制工藝存在的不足。通過對軋、扭機設備進行了改進，對扇形板的外形尺寸進行了重新調整，採用三次軋槽方式，使軋扭制規格擴大到50.5mm。
軋扭制工藝 對於錐柄麻花鑽的製造成形，國內普遍採用熱軋扭制工藝。其特點是用逐步成型扇形板熱軋成直槽，然後扭製成螺旋槽，再進行加工至標準要求。該工藝的優點是生產效率高，能充分利用原材料，加工出的鑽頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。
軋扭制的主要工藝流程：落料→接柄→毛坯加工→軋槽→扭槽→車加工→熱處理→精加工。
銑制工藝
銑制工藝是傳統的製造加工方法，其特點是用成型銑刀在尚未淬硬的麻花鑽毛坯上銑制出符合要求的螺旋槽形狀，然後經熱處理後再加工至標準要求。該工藝的刀具費用高，加工時間長，而且在熱處理前至加工到最終形狀時，在淬硬時產生的幾何形狀誤差幾乎全部反映到成品鑽頭上，質量波動性較大。銑制主要工藝流程: 落料→接柄→車加工→銑槽→粗拋槽→清邊→去毛刺→熱處理→精加工。
軋扭制麻花鑽的主要優點:
①節約鋼材。銑制麻花鑽成型加工是通過成型銑刀去除毛坯材料的方法加工出螺旋槽，而軋扭制麻花鑽成型加工是無屑加工，通過對毛坯外圓反覆軋制使材料擠壓拔長，再通過扭槽機加工出螺旋槽，相對來說更節約了高速鋼材料。
②生產效率高。以26mm錐柄麻花鑽為例，對銑削加工麻花鑽的溝槽及清邊時，銑削工時每件為3.5min，而採用軋扭制方法只要0.5min，生產效率提高了7倍；以33mm錐柄麻花鑽為例，對銑削加工麻花鑽的溝槽及清邊時，銑削工時每件為8. 94min，而採用軋扭制方法只需1.47min，生產效率提高了6倍；以40mm 錐柄麻花鑽為例，對銑削加工麻花鑽的溝槽及清邊時，銑削工時每件為12. 5min，而採用軋扭制方法為1.71min，生產效率提高了近7倍。
③提高內在質量。軋扭制麻花鑽在成型加工時槽形需經過反覆軋制( 3-4次) ，我公司軋、扭制麻花鑽產品採用4次軋製成型，不破壞金屬內部纖維，材料芯部組織更緻密，產品芯厚增量參數較穩定，而且由於是在高溫下產生的變形，能夠起到細化晶粒組織的作用，可改善碳化物分布，使其更均勻，提高內在質量。
④提高產品硬度。由於內部晶粒細化，熱處理後軋、扭制麻花鑽工作部分硬度可達到65.3-65. 8HRC，而採用銑制方法加工的麻花鑽熱處理後工作部分硬度僅能達到64.5HRC左右。
⑤降低成本。該工藝不但可節約材料，而且還能大幅提高勞動生產率，減少了生產設備和操作人員，同時減少了廠房面積及工卡量具物料等。