鏡面機床
| 鏡面機床 |
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鏡面機床是通過滾壓原理來實現效果，在常溫下利用金屬的塑性變形。使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、
機械特性、形狀和尺寸的目的。無論用何種加工刀具，在零件表面總會留下微細的凹凸不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。
是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械加工方法。
中文名鏡面機床
外文名Mirror machine
性 質用滾珠壓力的光整加工
優 點精確控制精度，提高表面硬度等應用優勢優質、高效、經濟、環保、安全
目錄
原理
鏡面機床是一種用滾珠壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性的特點，利用滾壓對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，
填入到原始殘留的低凹波谷中，從而將工件表面粗糙值降低。 由於被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成緻密的纖維狀，
並形成殘餘應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法 ，
因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。
優點
鏡面機床具沒有刀刃，加工技術安全、方便，基本能應用在所有的金屬加工行業，能精確控制精度
幾大優點
1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08um左右。
2、修正圓度，橢圓度可≤0.01mm。
3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4°
4、加工後有殘餘應力層,提高疲勞強度提高30%。
5、提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
應用優勢
高效——幾秒就可將表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、車削的10-50倍以上。
優質——一次進給實現Ra0.05-0.1um的鏡面精度；並使表 面得到擠壓硬化，耐磨性、疲勞強度提高；消除
了表面受力塑性變形，尺寸精度能相對長期保持穩定。
經濟——無需大型設備的資金、占地、耗電、廢渣處理等投入；無需專業的技工投入。
方便——可裝夾在任何旋轉與進給設備上，無需專業培訓就可加工出鏡面精度。
環保——沒有切屑（保護環境）、低能耗。
安全——無切削滾壓刀具沒有刀刃。
滾壓頭分為普通車床專用的滾壓頭和深孔鑽鏜床專用深孔滾壓頭，
以上是普通車床專用的滾壓頭，這是深孔鑽鏜床專用的滾壓頭[1]