閘閥
閘閥 （gate valve）是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘閥通過閥座和閘板接觸進行密封，通常密封面會堆焊金屬材料以增加耐磨性，如堆焊1Cr13、STL6、不鏽鋼等。閘板有剛性閘板和彈性閘板，根據閘板的不同，閘閥分為剛性閘閥和彈性閘閥。[1]
- 中文名 閘閥
- 外文名 Gate valve
- 運動方式 閘板隨閥杆一起作直線運動的
- 材料分類 金屬材料、閥體襯裡、非金屬材料
- 重 量 較傳統閘閥重量減輕約20%~30%
- 原 理 移動做全開和全關切斷用啟閉件閘板
目錄
工作原理
閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關，不能作調節和節流。閘板有兩個密封面，最常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數而異，通常為5°，介質溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補密封面角度在加工過程中產生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動的，叫升降杆閘閥，亦叫明杆閘閥。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象，通常在開到頂點位置上，再倒回1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置即行程來確定。有的閘閥，閥杆螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥杆轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉杆閘閥，或叫暗杆閘閥。
運動方式
閘閥關閉時，密封面可以只依靠介質壓力來密封，即只依靠介質壓力將閘板的密封面壓向另一側的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是採用強制密封的，即閥門關閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座， 以保證密封面的密封性。
運動方式：閘閥的閘板隨閥杆一起作直線運動的，亦叫明杆閘閥。通常在升降杆上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導槽，將旋轉運動變為直線運動，也就是將操作轉矩變為操作推力。開啟閥門時，當閘板提升高度等於閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監視的。實際使用時，是以閥杆的頂點作為標誌，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現鎖死現象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈，作為全開閥門的位置。因此，閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定。有的閘閥閥杆螺母設在閘板上，手輪轉動帶動閥杆轉動，而使閘板提升，這種閥門叫做旋轉杆閘閥或叫暗杆閘閥。
閘閥種類
國內生產閘閥的廠家比較多，連接尺寸也大多不統一。主要分以下幾個大類：
- 按JB/T2203－1999《閘閥結構長度》生產的機械部標準閥門；
- 按GB/T12221-2005《金屬閥門結構長度》生產的國標閥門；
- 按ASME B16.10-2009《閥門的面對面及端對端尺寸》生產的美標閥門。
閘閥按閘板的結構不同分為楔式和平行式兩類。楔式閘板有3種結構：單閘板、雙閘板和彈性閘板。 閘閥根據結構類型的不同又分為平板閘閥和刀型閘閥。 手動閘閥工作原理：轉動手輪，通過手輪與閥杆的螺紋的進、退，提升或下降與閥杆連接的閥板，達到開啟和關閉的作用。 按殼體/主體材料分類，閘閥可分為： 金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不鏽鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鉛合金閥門等。 金屬閥體襯裡閥門：如襯膠閥門、襯氟閥門、襯[[[鉛閥門、襯塑閥門、襯搪瓷閥門。 非金屬材料閥門：如陶瓷閥門、玻璃閥門、塑料閥門。
優缺點
優點
- 流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。
- 啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。
- 高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺杆進行的。
- 水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。
- 介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。
- 結構長度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
- 形體簡單，結構長度短，製造工藝性好，適用範圍廣。
- 結構緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數小，密封面採用不鏽鋼和硬質合金，使用壽命長，採用PTFE填料，密封可靠，操作輕便靈活。
缺點
密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結構較複雜。