閥杆
簡介
閥杆在閥門啟閉過程中不但是運動件、受力件，而且是密封件。同時，它受到介質的衝擊和腐蝕，還與填料產生摩擦。因此在選擇閥杆材料時，必須保證它在規定的 溫度下有足夠的強度、良好的衝擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥杆是易損件，在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。一般選用牌號有QA19-2、HPb59-1-1。適用於公稱壓力小於等於1.6MPa、溫度小於等於200度的低壓閥門。一般選用A5、35鋼，經過氮化處理，適用於公稱壓力小於等於2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5鋼適用於溫度不超過300度的閥門；35鋼適用於溫度不超過450度的 。(註：實路線證明，閥杆採用碳素鋼氮化製造不能很好地解決耐蝕問題，應避免採用。）一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr經過鍍鉻處理後，適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度小於等於450度 的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A經過氮化處理，能在工作溫度540度的條件下承受10MPa的壓力，常用於電站閥門上。20CrMo1V1A 經過氮化處理能在工作溫度570度的條件下承受14MPa的壓力，常用於電站閥門上。
評價
一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不鏽鋼適用於公稱壓力小於等於32MPa、溫度 小於等於450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質，可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2不鏽鋼閥、低溫閥上，能耐腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹耐酸鋼用於公稱壓力小於等於6.4MPa、溫度小於等於600度的高溫閥中，也可以用於溫度小於 等於-100度的不鏽鋼閥，低溫閥中。1Cr18Ni9Ti能耐硝酸等腐蝕性介質；1Cr18Ni12Mo2Ti能耐醋酸等腐蝕性介質。 1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti用於高溫閥時，可採用氮化處理，以提高抗擦傷性能不鏽鋼閥杆，特別是用鉻1 3系鋼做的閥杆，與填料接觸的表面經常受到腐蝕。這種腐蝕常發生在使用前的貯存階段，這是由於經過水壓試驗後的填料被水飽和的緣故。如果在水壓試驗後立即投入使用就不會發生腐蝕。從理論上講，處於濕潤填料之中的不鏽鋼閥杆其所以被腐蝕，是由於被填料所包圍的閥杆表面處在脫氧環境之中的結果。這種環境影響了金屬的活化與鈍化特性。不鏽鋼氧化保護層表面的缺氧敏感點上產生了許多小的陽極，這些陽極與發生陽極作用的大量殘留的鈍性金屬一起，就使金屬內部產生原電池的作用。通常用於填料中的石墨作為陽極材料作用於閥杆鋼的陰極場增強了原電池電流強度，從而大大加劇了對原始腐蝕點的腐蝕。[1]