陶瓷發熱片

陶瓷發熱片

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中文名稱；陶瓷發熱片 工作溫度；100~230℃ 絕緣電阻；R≥5×108Ω[500VDC] 升溫效率；30秒內可達工作溫度 主要原材料；氧化鋁陶瓷，鎳絲，

高溫烘燒陶瓷發熱片(MCH)是直接在AL2O3氧化鋁陶瓷生坯上印刷電阻漿料後,在1600℃左右的高溫下烘燒,然後再經電極、引線處理後,所生產的新一代中低溫發熱元件.是繼合金電熱絲,PTC加熱元件之後的又一個換代新品,廣泛用於日常生活、工農業技術、通訊、醫療、環保、等各個需要中低溫加熱的眾多領域。在家用電熱電器方面:如小型溫風取曖器、電吹風、乾衣機、暖氣機、冷暖手機、乾燥器、電熱夾板、電熨斗、電烙鐵、直發器、捲髮燙髮器、電子保溫瓶、保溫櫃、電熱炊具、座便陶瓷加熱器、熱水器等;在工業方面如工業烘工設備、電熱粘合器、水油及酸鹼液體加熱器等;在電子行業方面如小型專用晶體器件恆溫槽;在醫療方面如紅外理療儀、靜脈的注射液加熱器等等。

目錄

背景資料

隨着各種電子器件集成時代的到來，電子整機對電路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因為共燒多層陶瓷基板能夠滿足電子整機對電路的諸多要求，所以在近幾年獲得了廣泛的應用。共燒多層陶瓷基板可分為高溫共燒多層陶瓷(HTCC)基板和低溫共燒多層陶瓷(LTCC)基板兩種。高溫共燒陶瓷與低溫共燒陶瓷相比具有機械強度高、布線密度高、化學性能穩定、散熱係數高和材料成本低等優點，在熱穩定性要求更高、高溫揮發性氣體要求更小、密封性要求更高的發熱及封裝領域，得到了更為廣泛的應用。HTCC陶瓷發熱片主要是替代使用最廣泛的合金絲電熱元件和PTC 電熱元件及其組件。合金絲電熱元件存在高溫容易氧化、壽命短、有明火不安全、熱效率低、加熱不均勻等缺點;而PTC 電熱元件的加熱溫度一般只有200℃左右，加熱溫度高於120℃的則普遍採用四氧化三鉛，由於含鉛量大而正屬被淘汰的產品。

產品優點

1、結構簡單;

2、升溫迅速、溫度補償快;

3、功率密度大;

4、加熱溫度高，可達500℃以上;

5、熱效率高、加熱均勻，節能;

6、無明火、使用安全;

7、壽命長，功率衰減少;

8、發熱體與空氣絕緣，元件耐酸鹼及其他腐蝕性物質;

原材料

1、基板:採用白色多層氧化鋁陶瓷，а-Al2O3含量不低於95%

2、引線:採用Ф0.48mm的鎳絲。

3、套管，膠紙:特氟龍，耐高溫膠紙

4、電阻:鎢等高溫材料

主要性能

1、電性能

絕緣電阻:R≥5×108Ω[500VDC]

額定施加電壓:220VAC/110VAC

電阻:R+10%(23+1℃)或根據用戶合同要求。

2、老化測試:施加110%的額定電壓，串聯一個二極管，通斷3分鐘為一個循環，共2個循環無異常。

3、電壓提升測試:分別加130VAC、250VAC電壓，串聯一個二極管，發熱片在每個電壓下通電10秒 內無異常。 [適用於230VAC的發熱片]

4、熱測試:在正常電壓下，電熱基板發熱均勻，無異常。

5、物理性能

體密度≥3.6g/cm3

抗彎強度≥260MPa

6、引線拉力:軸線方向不小於5Kgf，與軸線夾角45方向不小於3Kgf。

7、溫度性能:

工作溫度100~230℃:最高溫度可達500~700℃。

8、升溫效率:30秒內可達工作溫度。

9、可靠性: 裝機後開30分鐘，關30分鐘表為一個循環，循環1000次後測試無異常。

產品外觀

外觀無機械損傷毛刺、裂紋、鏽蝕、污染，其翹曲度不大於0.005mm/mm。

產品原理

陶瓷加熱片，它是一種通電後板面發熱而不帶電且無明火的、 外形呈圓形或方形的、 安全可靠的電加熱平板。加熱板由於使用時主要靠熱傳導， 因此熱效率高。發熱板的類型:可分薄殼式發熱板、鑄板式發熱板管狀元件鑄板式電熱板。

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