非晶态材料
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非晶态材料也叫无定形或玻璃态材料，这是一大类刚性固体，具有和晶态物质可相比较的高硬度和高粘滞系数（一般在10泊，即10帕·秒以上，是典型流体的粘滞系数的10倍）。
目录
简介
非晶态材料也叫无定形或玻璃态材料，这是一大类刚性固体，具有和晶态物质可相比较的高硬度和高粘滞系数（一般在10泊，即10帕·秒以上，是典型流体的粘滞系数的10倍）。但其组成的原子、分子的空间排列不呈现周期性和平移对称性，晶态的长程有序受到破坏；只是由于原子间的相互关联作用，使其在几个原子（或分子）直径的小区域内具有短程序。由于至今尚无任何有效的实验方法可以准确测定非晶态材料的原子结构，上述定义都是相对而言的。制备非晶态材料的方法很多，最常见的是熔体急冷和从气相淀积(如蒸发、离子溅射、辉光放电等)。近年来又发展了离子轰击、强激光辐射和高温爆聚等新技术，并已能大规模连续生产。一些具有足够粘度的液体，经快速冷却即可获得其玻璃态。1960年P.杜韦斯等人利用很高的冷却速率，将传统的玻璃工艺发展到金属和合金，制成对应的非晶态材料，称之为金属玻璃或玻璃态金属。当射频加热线圈将样品熔融时，开启阀门，加压气流(如He、N、Ar等)冲破聚酯膜片,使样品从石英坩埚下端的喷嘴急速喷射到冷却铜块上，冷速可达10K/s以上，以获得其非晶态。除少数比较容易形成玻璃态的合金(如Pd-Cu-Si，Pd-Ni-P，Pt-Ni-P等)以外，大部分金属玻璃的冷却速率都相当高，一般在10～10K/s，厚度在50μm以内,也有先制成几十微米以内的非晶态细颗粒，再压结成块状非晶合金的。
评价
作为一类特殊结构的刚性固体，金属玻璃具有比一般金属都高的强度（如非晶态 Fe80B20，断裂强度σF达37kgf/mm，为一般结构钢的七倍多）；而且强度的尺寸效应很小。它的弹性也比一般金属好,弯曲形变可达50%以上。硬度和韧性也很高（维氏硬度HV一般在1000～2000左右）。低含铬的铁基金属玻璃(如Fe27Cr8P13C7)的抗腐蚀性远比不锈钢为好。由于原子排列的长程无序，声子对传导电子散射的贡献很小，使其电阻率很高，室温下一般在 100μΩ·cm 以上，电阻率的温度系数很小（低于±10K）;在0K时具有很高的剩余电阻。在某些非晶态合金中（如PdSiCr），电阻在电阻温度曲线T=Tm时存在一个极小值，当T<Tm时，电阻随温度降低而升高，类似于晶态稀释合金中的近藤效应，其机制尚不清楚。现已报道的非晶态急冷超导合金有15种，其超导转变温度为1.5～8.71K，比晶态超导体为低，其特点是耐辐照能力远比晶态为强。以过渡金属（铁、钴、镍）为基质的金属玻璃具有优异的软磁性能(见磁性材料)，高导磁率和低交流损耗,远优于商用硅钢片,可和坡莫合金相比，如(Fe4Co96)(P16B6Al3)非晶态合金的矫顽力Hc≈0.13Oe，剩磁Br≈4500G,有可能广泛应用于高、低频变压器（部分代替硅钢片和坡莫合金）、磁传感器、记录磁头、磁屏蔽材料等。[1]