非金屬夾雜物
簡介
鋼中非金屬夾雜物是指鋼中不具有金屬性質的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物。它們是鋼在冶煉過程中由於脫氧劑的加入形成氧化物、硅酸鹽和鋼在凝固過程中由於某些元素(如硫、氮) 溶解度下降而形成的硫化物、氮化物，這些夾雜物來不及排出而留在鋼中。外來夾雜物是爐渣或耐火材料或其它夾雜在鋼液凝固過程中未及時浮出而殘留於鋼中。它們常作為衡量鋼質量的重要指標，其類型、組成、形態、含量、尺寸、分布等各種狀態因素都對鋼性能產生影響。隨着近代精煉技術的發展，鋼的「潔淨度」大大提高，夾雜物在鋼中的含量雖然極微，但對鋼的性能卻具有不可忽視的影響，非金屬夾雜物在鋼中破壞了金屬基體的連續性，致使材料的塑性、韌性降低和疲勞性能降低，使鋼的冷熱加工性能乃至某些物理性能變壞。鋼中夾雜物對鋼性能的影響主要在對鋼韌性的危害，而且危害程度隨鋼的強度增高而增加。然而其中夾雜物的數量及分布形態是影響鋼材質量的重要指標之一。
評價
鹼性煉鋼常用的造渣材料是石灰和螢石。石灰，主要成分是CaO，其含量應不小於85%，SiO2含量應不大於2%，硫含量應小於0.15%。石灰易吸收水分而變成粉末，所以，造渣時應使用剛燒好的、燒透的石灰，或對石灰進行預熱後再使用，這樣能防止石灰給鋼液帶入過多的水分，否則就會使鋼液氫含量增加，影響鋼的質量，嚴重時會使鋼報廢。螢石，主要成分是CaF2 ，含量為85%-95% ，SiO2含量約為6%。加入螢石能夠幫助化渣，是良好的助熔劑，它可以在短時間內改善爐渣的流動性。石灰中若摻雜硫化物礦石，必須將這種螢石排除掉，否則會降低爐渣的脫硫能力，易造成硫化物（MnS）夾雜。在冶煉時，如果使用烘烤時間短、烘烤溫度低、甚至根本未經烘烤的鐵合金材料，勢必將會增加外來夾雜物和氣體帶入鋼液中的機會。經過烘烤的鐵合金上到爐台，在寒冷的冬季，露天擺放的鐵合金會很快涼下來，將這些涼的鐵合金加入到鋼包內，不可能很快融化並且在鋼液中分布均勻，它們得經過一段時間的熔化和攪拌的過程。對於精煉爐來說，鋼水在真空處理結束後，這時還要補加一些鐵合金調整鋼液中元素的含量，如果沒有在工藝規定的時間內出鋼，勢必將會影響真空除氣、去雜質的效果，同時又增加了外來夾雜物進入鋼液中的機會，影響鋼水質量。[1]