食品冷凍冷藏智能製造工廠

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食品冷凍冷藏智能製造工廠河南千年冷凍設備有限公司始建於1996年，是集技術、研發、製造、施工服務為一體，主要生產銷售冷凍、冷藏設備的國家高新技術企業。全國生產規模最大、技術創新領先、發展勢頭強勁的製冷設備領軍企業，產品市場占有率達8%以上。

目錄

一、企業簡介

千年冷凍組建了「河南省速凍設備工程技術研究中心」、「河南省企業技術中心」「河南省工業設計中心」等科研平台，並承擔了多項河南省重大科技專項項目和國家火炬計劃項目。獲得「河南省智能工廠」、「河南省信息化和工業化融合示範企業」、「兩化融合管理體系評定企業」、「河南省專精新小巨人企業」等榮譽。

二、項目簡介

智能化工廠主要包含SAP信息管理系統和智能化工作站。

（1）建立信息管理系統

SAP系統包括：FI(財務會計)、CO（管理會計）、SD（銷售與分銷）、PP&PS（生產計劃系統）、MM（物料管控系統）、AM （財產管理）、HR(人事管理)、PDM(圖文檔管理系統)、CRM（客戶關係管理系統）、SCM（供應鏈管理系統）、PLM（產品生命周期管理）等模塊，並將公司內部所有系統與系統之間的關係進行接口連接，保證信息的無障礙通訊；應用通達OA協同辦公系統，對公司內部的工作流程、日常業務管理、CRM客戶關係管理、HR人力資源管理等實際應用。

（2）建立智能化工作站

包括：C型鋼樑、立柱、管道桁架梁機器人焊接系統；機架側面框架、過橋機器人焊接系統；螺旋支腿、冷風機機架機器人焊接系統；展示板機器人氬弧焊系統；不帶打坡口系統的等離子相貫線切割系統；管道預製自動化焊接系統；全位置管焊接系統等。

三、項目技術方案

（1）項目目標

建設食品冷凍冷藏智能製造工廠，推進公司信息化及智能化生產線建設，企業實現由粗放型管理到精細化管理的過度，由傳統企業向新型「互聯網+」企業轉變。

（2）項目實施方案

信息化框架：當SAP系統接收到多品種小批量的生產訂單時，SAP系統通過MRP運算獲得生產計劃和外購計劃。基於工業雲平台的供應鏈管理系統，將管理觸角延伸到供應商，保證材料和外構件、外協件準時到貨。設計採用AutoCAD、Pro/E、UG軟件進行設計，運用ANSYS對產品進行模擬仿真分析，完成電子會簽後傳入PLM全生命周期關係系統。車間生產線設置MES製造執行管理終端，網絡鏈接PLM，運用CAPP對工序進行編排傳入生產線；MES製造執行系統對生產線過程、質量、設備等進行系統監控，收集數據存入數據進行優化分析，為決策層提供最優工藝技術方案。生產車間構建柔性自動化生產線，實現自動焊接、自動鈑金、自動檢測，並且柔性生產線支持自動更換產品，更換圖紙，針對生產線在生產車間構建MES生產總控，監控柔性自動化生產進度情況、設備運行狀況、產品質量數據，當生產訂單發生更換時，驅動生產線更換產品，更換圖紙，形成柔性自動化生產。在加工車間利用行走機器人技術、AGV小車技術實現物流自動傳送，產品自動加工，自動檢測，並且支持自動更換工裝模具等。

SAP管理系統：FI(財務會計)、CO（管理會計）、SD（銷售與分銷）、PP&PS（生產計劃系統）、MM（物料管控系統）、PLM（產品生命周期管理）涉及管理範圍：採購管理、倉庫管理、銷售管理、應收管理、應付管理、存貨核算、賬務系統、報表管理、固定資產、出納管理、網上銀行、財務分析、MRP運算、工序管理、計劃生產管理、委外管理、成本管理。

三維產品設計系統：目前，公司廣泛應用Pro/E、AutoCAD、UG軟件對製冷設備進行輔助設計開發，產品設計實現了全部數字化設計。

模擬仿真分析系統：產品模擬分析採用ANSYS軟件，對製冷設備在不同工況下受力、受熱、能耗等情況進行可靠性分析。

CAPP計算機輔助工藝系統：CAPP系統作為工藝編制平台，採用圖文混編方式編制工藝過程，符合工藝設計人員編制習慣。充分利用現有AutoCAD格式的文件，支持如DXF\DWG\EXB等文件的輸入，並且可以將工藝工序卡片中數據通過提取導入到PLM中形成工藝BOM。

MES生產製造執行系統：實現從原料進廠到產品入庫的全部生產過程記錄。通過系統報表實時呈現生產現場的生產進度、目標達成狀況、產品品質狀況以及人、機、料的利用狀況，生產現場完全透明化。

PLM產品全生命周期管理系統：優化和控制產品開發過程，固化產品開發流程，增強團隊協作，掌控項目進度。建立企業級產品數據庫，保護知識產權，統一版本，集成信息系統，消除信息孤島。

生產過程採集和分析應用：在設備及生產線上安裝130個採集點，對設備運行狀態、生產進度、數據分析、質量檢測分析和能源監控等進行數據分析。

生產自動化系統：自動化生產線覆蓋：自動化焊接、自動化切割、數字化剪板、自動化設備監控、自動化生產信息採集、自動化生產資源管理等。

四、項目成效

（1）在信息化管理系統方面取得效益

SAP系統的建立實現企業各部門之間信息的集成和共享，提高了反應速度，各項工作運行更加有條不紊。在實施後一年的時間裡，公司各種加班共計減少8432個加班，以每個加班平均150元計，減少支出126.48萬元。

（2）在智能化設備裝置方面取得效益

提高產品一致性和產品質量：採用機器人焊接，機器人自動尋找焊縫，自動進行焊接，合格率提高10%以上。

降低生產成本：焊縫合格率提高後，避免因產品不合格返工帶來的焊條、氣體等耗材浪費，生產成本降低10%以上。