高鹼度燒結礦
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高鹼度燒結礦的鹼度超過2.5，它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，黏結相礦物主要是鐵酸一鈣、鐵酸二鈣，以及少量硅酸二鈣和硅酸三鈣。高鹼度燒結礦機械強度高、粉末少、粒度均勻、還原性好、高溫冶金性能好、可落地貯存。
目錄
簡介
高鹼度燒結礦出現於20世紀60年代，以其鹼度高、冶金性能優良區別於自熔性燒結礦。低溫燒結技術是生產優質高鹼度燒結礦和降低燒結能耗的基本措施，它出現於70年代，低溫燒結技術的核心是創造適宜的溫度、氣氛和物質成分條件，形成大量針狀鐵酸鈣(SF-CA)使之成為燒結礦的主要粘結相。高鹼度燒結礦和低溫燒結技術已經在生產實踐中廣泛使用。[1]
既充分利用料層透氣性好的特點，又很好地發揮厚料層燒結的優越性。同時，料層提高後，可使過快的垂直燒結速度受到控制，有利於保證必要的高溫持續時間，避免上層燒結礦過快地冷卻，有利於碳酸鹽的分解礦化，促進鐵酸鈣的形成和液相結晶，提高燒結礦的強度與成品率，確保生產率能有所提高。
評價
普通(酸性)燒結礦機械強度好，但其還原性差。這種熔化程度高，緻密和含硅酸鐵較高的燒結礦，在高爐中上部未經充分還原就過早熔化進入高溫區，使鐵的直接還原度升高，煤氣能量利用變壞；此外，用這種燒結礦冶煉時，高爐要加大量的石灰石，既增大了爐內熱量與碳素消耗，又不利於造渣。容易造成高爐熱狀態和造渣過程失常。自熔性燒結礦還原性比普通燒結礦好，氣孔度高，較易還原，煤氣利用改善。但是，白熔性燒結礦的強度差、易粉化、不耐貯存，人爐礦含粉率高，影響爐喉布料和煤氣流合理分布，有礙高爐冶煉進一步強化。此外，由於所帶入的CaO只能滿足自身造渣需要，當爐料中燒結礦配比較低或礦石品位低、渣量大、焦比高時，還得加入相當數量的石灰石造渣。
解決上述問題的有效途徑是發展高鹼度燒結礦生產。它既是鐵料，又是熔劑，既有良好的機械強度和還原性，又有較好的軟熔性能及較低的低溫還原粉化率。高鹼度燒結礦為高爐提供了良好的熱力學與氣體力學條件，有利於強化高爐冶煉。
視頻
山西建龍煉鐵工序