高精度激光切割机
| 高精度激光切割机 |
高精度激光切割机又称为激光切割机，是将高能激光束聚集在材料表面，使表面熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体
吹走被融化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。
中文名高精度激光切割机
外文名Precision laser cutting machine
用 途高精度激光切割金属等材料
性 质半自动和全自动
材 质不锈钢控制形式PLC+触摸显示屏
目录
国内分析
激光技术在国内市场的运用已经日益明显，特别是最近几年。随着加工精度要求的提高以及全球范围内原材料价格的上涨，低消耗、
高效率、高精度的激光设备便成为了人们关注的焦点。据相关部门统计，二维和三维激光切割机加工占激光应用的65%，
激光焊接占20%左右激光打孔、打标占10%以下，其它应用占5%左右。我国已有越来越多的用户看认识到激光加工的独特高效性能，
在汽车制造业、航空航天领域、开关行业、机车制造和金属材料加工行业激光切割机都得到了普及性的运用。
为什么国内企业选择激光切割机，激光切割机的优点有哪些了？
1. 激光切割机的效率高。以1 mm厚的铝合金板为例切割速度可达40 m/min。高效率使得单件加工成本成几何级数地降低甚至低于传统加工方法。
2. 激光切割为非接触光学热加工，被誉为“永不磨损的万能工具”工件可以进行任意形式的紧密排料或套裁，使原材料得到充分利用。由于是非接触加工，加工后的零件没有任何形变。
3. 激光切割机的切缝极小切缝一般在0.15-0.4 mm之间。切口光洁、无毛刺甚至可直接加工一定精度的传递用直齿轮成品。
4. 激光切割机无需刀具和模具。在计算机控制下，可直接实现二维、三维上任意形状的板类和壳体类零件的柔性加工.特别适用于新产品研制开发
阶段的多品种、小批量的钣金类零件的加工可省去费用很高的模具设计、制造费极大地缩短生产周期。
应用
激光切割也作为一种服务在国内许多领域得到了运用，如电子工业、汽车工业、医疗产品、五金工具、家用电器、日常用品、标签技术、
航空工业、证件卡片、珠宝加工、仪器仪表以及广告标牌等汽车制造业和机床制造业。随着大功率激光器光束质量的不断提高激光切割机的
加工对象范围大幅扩大，几乎包含了当今所有的金属和非金属材料，适用行业也几乎覆盖了全球所有的加工制造生产行业，可以说，
只要激光技术的研究开发能够快速转化为应用，激光加工的应用前景一片大好，且不可限量。国内激光设备厂家已如雨后春笋般的发展起来了，
但是不同的品牌在激光切割机性能和激光切割机价格上面都有明显的区别，所以在这里提醒广大消费者在购买的时候一定要考虑清楚。
材料分析
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进
行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
不锈钢切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，
就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
铝尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。
用氮气时，切割表面平滑。纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铝材。否则反射会毁坏光学组件。
钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。其它参数可以参考镍铬钢。
铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，
加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有"反射吸收"装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
合成材料切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。
有机物在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。
注意事项
使激光切割机能保持优良的工作状态，具体的方法如下：
机器内不能放置物品，以免对机器造成不必要的损害。
用棉布清理金属油轮、金属轴、滑块和直线导轨上的灰尘和异物，再加注润滑油，并进行空行的往复运动。
往螺丝上注少许润滑油，包括激光管支座和第一反射镜上的螺丝，可以方便维护时的拆装。
注意：不要将润滑油加到同步带、拖链、气管、电机、传感器和镜片、电线上。
运动系统在工作一段时间后，运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动，会影响机械运动的平稳性，所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象，
发现问题要及时坚固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个坚固螺丝。[1]