5G通信网核心设备智能制造新模式

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5G通信网核心设备智能制造新模式针对烽火通信U系列产品特点，项目打通市场、研发、计划、采购、仓储、生产、物流、服务等整个价值链，通过集成供应链管理（ISC），实现半成品基于准确预测的推动式生产，缩短交货周期；通过线索到现金管理（LTC），实现成品基于可配置合同的拉动式生产，满足定制化需求，并最终达成光通信设备个性化定制生产的 Y 型智能制造新模式。

目录

一、案例简介

烽火通信以数字化贯通全制造过程，以关键制造环节工艺装备智能化为核心，以工业互联网为支撑，通过智能装备、智能物流、智能工艺终端的集成应用，通过 PCT 让生产过程透明可控，建设了烽火通信 U 系列产品智能制造工厂，实现光通信设备个性化定制生产的智能制造新模式。

二、案例背景介绍

以云计算、大数据、物联网、移动化为代表的新一轮科技革命正在全球孕育兴起，烽火通信正在从传统的通信设备提供商，向全面的信息通信产品与服务提供商进行转型，充分发挥技术及产业整合优势，围绕5G技术和ICT产业发展，加快推进移动通信技术、光纤通信技术、数据通信技术、集成电路技术等深度融合，快速提升企业综合实力和科技创新能力。

（1）国际化发展的需求

随着烽火通信国际化的进程，国际化的生产制造管理，国际化的产品交付，以及全球化的产品品质竞争，成为烽火通信面临制造升级的新挑战，需要解决跨区域的协同制造，订单的快速响应，工艺品质的一致性，售后运维服务等。

（2）产品与客户的需求

产品生命周期短，更新换代快，是通信产品的一大特点。每年烽火通信的新产品投产、产品升级的种类多达上千种；产品更迭的同时，对制造的工艺难度也在提升，器件的小型化、组装的高密度化、产品的差异化定制已经成为趋势。因此，对生产装备和技术能力都提出了升级与优化的需求。

（3）企业运营的需求

随着烽火通信规模的不断发展，生产交货金额从公司初创时期的几亿到现在的近三百亿，生产管理的复杂度和规模性也发生了较大变化，但由于工厂内各生产工序产能与实际需求波动的不完全匹配，不同工序间的自动化水平也存在差异，不同信息化管理系统之间存在信息孤岛，生产线的柔性不足，精细化品质管理与追溯，加上越来越高企的人力成本，成为企业继续提升的制约因素。

三、案例应用详情

烽火通信针对 5G 通信网核心设备——U 系列产品个性化定制、工艺复杂、品质管控要求高等特点，围绕装联、测试、集成、组网、运维等核心业务需求，以数字化贯通全制造过程，以关键制造环节工艺装备智能化为核心，以工业互联网为支撑，通过智能装备、智能物流、智能工艺终端的集成应用，通过 PCT 让生产过程透明可控，建设烽火通信 U 系列产品智能制造工厂，实现光通信设备个性化定制生产的Y型智能制造新模式。微信截图_20211124152248.png

针对烽火通信U系列产品特点，需要打通市场、研发、计划、采购、仓储、生产、物流、服务等整个价值链，烽火通过集成供应链管理（ISC），实现半成品基于准确预测的推动式生产，缩短交货周期；通过线索到现金管理（LTC），实现成品基于可配置合同的拉动式生产，满足定制化需求，并最终达成光通信设备个性化定制生产的 Y 型智能制造新模式。

实现Y型智能制造新模式，是通过一系列信息化管理平台和智能化生产装备的支撑；包括由RDM、PLM、数字化设计软件、DFM、CAPP等组成的数字化产品集成研发设计平台，以ERP、SRM、CRM、B2B、PCT等为基础的数字化运营管理平台，以MES、APS、WMS、QMS构成的数字化精益制造平台，MRO智能运维平台，以及多门类、多台套的各型智能化生产装备等。

本项目具体实施与应用情况如下：

1) 夯实智能制造的技术基础

进一步夯实智能制造的技术基础，完善工业互联网基础和企业 IT 架构。一是全面梳理工业网络的互联互通；二是利用智能设备、传感器等手段实现制造全流程资源要素的数据采集；三是开展中间件技术研究，实现底层装备数据和过程数据的采集、处理与融合，并实现与上层业务系统的之间的互联互通与交互集成；四是建立大数据支撑平台，实现对过程数据的关联处理，为全流程透明化管理提供技术支撑。

2) 完善八大运营系统

进一步完善八大运营系统并实现对数字化研发、数字化管理、数字化制造的流程贯通。集成八大运营系统（FHRDM、PLM、ERP、SRM、APS、MES、PCT、MRO）以及 CAPP、WMS、QMS 等核心业务系统，对公司内部的研发、计划、采购、制造、物流、质量、销售、服务、财务、管理等进行集成，打破原来各个信息系统之间以及业务功能之间的“信息孤岛”局面，实现全流程信息的互联互通。

3) 突破短板装备关键技术

进一步采用国产智能化部件/装备及软件，突破针对关键工艺的短板装备的关键技术。一是采用国产化 RFID、工业视觉、伺服控制等智能部件，实现对生产过程的采集、跟踪、管控；二是在生产工艺、物流、质量三大环节采用国产化智能装备和系统软件，实现智能工艺终端、智能物流及物料执行、云检测平台；三是突破视觉定位、柔性机械手、多运动协同控制等关键技术，研制光适配器保护帽自动拆装机器人、散热器涂胶贴装设备等关键瓶颈设备；四是通过 M2M 交互集成实现设备与设备之间、设备与运营系统之间的信息交互与集成。

4) 建立透明化管理决策平台

建立以数据驱动为基础、大数据为支撑的透明化管理决策平台。一是建立以质量为核心的质量大数据系统，通过质量分析决策，建立市场对质量苛刻要求的评估体系；二是通过构建统一的信息通讯架构，实现系统间信息的自由流通和无缝衔接，并建立基于大数据分析的企业智能决策中心（PCT）。

四、创新性与优势

通过建设本项目，烽火通信有效地整合了上下游供应链和制造生态圈，研发应用了光接收机排针引脚自动激光焊接机器人、光适配器保护帽自动拆装机器人、散热器涂胶贴装设备、LCR 量测一体化装备等关键瓶颈设备，提高了关键装备、软件的国产化率，从而有效确保了产品自主安全可控。

五、案例应用效益分析

项目实施后，烽火通信生产效率提高了37.12%，产品研制后期缩短了31.32%，产品不良率下降了51.05%，单位产值能耗下降了26%，生产交付周期缩短了30天，出货金额由2015年的33.8亿元增长至2019年的45.2亿元（预计），进一步巩固了烽火产品在市场中的地位。

目前以烽火通信为核心的供应商有 120 家，其中产值过亿的国内供应商 90 家。通过烽火通信智能制造项目的实施，实现与供应商业务的集成，将整体提高整个国内供应链的制造能力与制造水平。同时，从成本节省角度出发，国内供应商可以节省运营成本30%以上，人均效益提高 20%，目前已为国内直接供应商新增产值 151 亿元/年，拉动整个供应链体系规模 500 亿以上。

同时，作为供应链的核心，烽火通信智能化、信息化水平的提升也倒逼其供应商提升自身的信息化和智能化水平，为供应链制造水平和信息化水平的整体提升营造了良好的发展氛围。