MES精益生產數字化平台

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MES精益生產數字化平台北京巴威公司於2017年啟動MES精益生產數字化平台的建設。以管子車間為試點，總結離散型裝備製造業在智能製造系統上的實施經驗，應用於新生產基地建設。MES系統核心功能模塊包括生產建模、生產計劃、車間作業、設備管理、工具(裝)管理、產品追溯和報表中心。實現對生產調度、作業反饋、生產統計、資源管理（設備/工裝等）的全面管理與監控，為企業搭建一個可擴展的生產管理平台，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、提高客戶滿意度、低成本運行，從而充分提高企業的核心競爭力。

目錄

一、案例簡介

北京巴威公司以管子車間為試點，開展了生產過程數據採集系統建設工作。系統通過對管理車間設備增加工控系統及網絡端口、架設無線及有線數據傳輸網絡等，實現設備數據採集並匯總，由MES系統根據需求提取數據並分析，進而優化生產。

MES系統核心功能模塊包括生產建模、生產計劃、車間作業、設備管理、工具(裝)管理、產品追溯和報表中心。MES系統適應了企業發展需要，提高了企業的生產管理精度和快速應變能力。

二、案例背景介紹

北京巴威公司的生產模式是典型的項目化管理，任務複雜、周期長。從經營部簽訂合同、制訂項目計劃、產品設計、生產製造一直到產品完工發貨，在整個過程中，項目號貫穿始終，所有的部件、物料、作業記錄、工時、費用交易都會關聯到某個項目中。鍋爐產品的生產周期跨度長、部件繁多、流程複雜（包含設計、採購、生產控制、車間作業、外協等多種活動組成）。運行部目前有一批經驗豐富和能力突出的管理人員和業務骨幹，通過制定嚴格的項目計劃和進度目標來確保項目的按時完成。

根據企業發展需要，為提高企業的生產管理精度和快速應變能力，北京巴威公司於2017年啟動了MES精益生產數字化平台的建設。

三、案例應用詳情

北京巴威公司MES系統的核心功能模塊包括：

生產建模——實現對鍋爐模型(BOM、Routing)及製造要素(車間、工段)的完整建模，驅動自動化排產，以及指導每個部件、每道工序的派工、生產和作業反饋。

生產計劃——制定生產計劃，基於生產模型進行各車間計劃的自動排產，並可以對計劃執行情況進行實時的監控、調度和統計分析。生產計劃管理是整個MES系統的發動機，用來驅動各車間的生產執行。

車間作業——負責各車間作業任務的處理，包括各生產任務的接收、執行、任務反饋。現場作業管理是MES系統數據採集的核心模塊，也是系統執行力的表現，車間作業模塊的應用深度可以根據企業的管理要求和採集精度靈活調整。

設備管理——負責設備的全生命周期運維管理，包括：設備台賬管理、設備保養、故障維護、備品備件、設備分析、統計報表等。

工具(裝)管理——負責工裝在各車間範圍內使用管理包括：基本台賬信息、使用記錄、狀態監控、工裝驗證等。同時提供標準的點檢任務管理功能，實現工具的定期檢定管理。

產品追溯——負責完成從產品反向追溯生產過程的各個環節，和從某一個生產環節正向追溯到和這個環節相關產品。精確追溯有助於企業的質量可持續改進，有利於提高顧客滿意度。

報表中心——通過報表、圖表展示生產管理各個環節的業務統計、分析報表、業務數據儀錶盤、關鍵性能指標KPI分析，通過數據監控整個生產運作的性能。

四、創新性與優勢

北京巴威公司MES系統是根據企業發展需要，建設的精益生產數字化平台，目前以管子車間為試點，展開MES系統的建設和實施，以總結離散型裝備製造業在智能製造系統上的實施經驗，應用於新生產基地建設。

五、案例應用效益分析

MES系統實現了對生產調度、作業反饋、生產統計、資源管理（設備/工裝等）的全面管理與監控，為企業搭建了一個可擴展的生產管理平台，使得生產過程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、提高客戶滿意度、低成本運行，提高了企業的生產管理精度和快速應變能力，從而充分提高企業的核心競爭力。