MES精益生产数字化平台

来自 搜狐网 的图片

MES精益生产数字化平台北京巴威公司于2017年启动MES精益生产数字化平台的建设。以管子车间为试点，总结离散型装备制造业在智能制造系统上的实施经验，应用于新生产基地建设。MES系统核心功能模块包括生产建模、生产计划、车间作业、设备管理、工具(装)管理、产品追溯和报表中心。实现对生产调度、作业反馈、生产统计、资源管理（设备/工装等）的全面管理与监控，为企业搭建一个可扩展的生产管理平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、提高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。

目录

一、案例简介

北京巴威公司以管子车间为试点，开展了生产过程数据采集系统建设工作。系统通过对管理车间设备增加工控系统及网络端口、架设无线及有线数据传输网络等，实现设备数据采集并汇总，由MES系统根据需求提取数据并分析，进而优化生产。

MES系统核心功能模块包括生产建模、生产计划、车间作业、设备管理、工具(装)管理、产品追溯和报表中心。MES系统适应了企业发展需要，提高了企业的生产管理精度和快速应变能力。

二、案例背景介绍

北京巴威公司的生产模式是典型的项目化管理，任务复杂、周期长。从经营部签订合同、制订项目计划、产品设计、生产制造一直到产品完工发货，在整个过程中，项目号贯穿始终，所有的部件、物料、作业记录、工时、费用交易都会关联到某个项目中。锅炉产品的生产周期跨度长、部件繁多、流程复杂（包含设计、采购、生产控制、车间作业、外协等多种活动组成）。运行部目前有一批经验丰富和能力突出的管理人员和业务骨干，通过制定严格的项目计划和进度目标来确保项目的按时完成。

根据企业发展需要，为提高企业的生产管理精度和快速应变能力，北京巴威公司于2017年启动了MES精益生产数字化平台的建设。

三、案例应用详情

北京巴威公司MES系统的核心功能模块包括：

生产建模——实现对锅炉模型(BOM、Routing)及制造要素(车间、工段)的完整建模，驱动自动化排产，以及指导每个部件、每道工序的派工、生产和作业反馈。

生产计划——制定生产计划，基于生产模型进行各车间计划的自动排产，并可以对计划执行情况进行实时的监控、调度和统计分析。生产计划管理是整个MES系统的发动机，用来驱动各车间的生产执行。

车间作业——负责各车间作业任务的处理，包括各生产任务的接收、执行、任务反馈。现场作业管理是MES系统数据采集的核心模块，也是系统执行力的表现，车间作业模块的应用深度可以根据企业的管理要求和采集精度灵活调整。

设备管理——负责设备的全生命周期运维管理，包括：设备台账管理、设备保养、故障维护、备品备件、设备分析、统计报表等。

工具(装)管理——负责工装在各车间范围内使用管理包括：基本台账信息、使用记录、状态监控、工装验证等。同时提供标准的点检任务管理功能，实现工具的定期检定管理。

产品追溯——负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，和从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关产品。精确追溯有助于企业的质量可持续改进，有利于提高顾客满意度。

报表中心——通过报表、图表展示生产管理各个环节的业务统计、分析报表、业务数据仪表盘、关键性能指标KPI分析，通过数据监控整个生产运作的性能。

四、创新性与优势

北京巴威公司MES系统是根据企业发展需要，建设的精益生产数字化平台，目前以管子车间为试点，展开MES系统的建设和实施，以总结离散型装备制造业在智能制造系统上的实施经验，应用于新生产基地建设。

五、案例应用效益分析

MES系统实现了对生产调度、作业反馈、生产统计、资源管理（设备/工装等）的全面管理与监控，为企业搭建了一个可扩展的生产管理平台，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制、提高客户满意度、低成本运行，提高了企业的生产管理精度和快速应变能力，从而充分提高企业的核心竞争力。